金属增材制造技术，主要以金属粉末（尺寸小于1mm的金属颗粒群）、颗粒或金属丝材为原料，依据产品三维CAD模型，采用离散化手段，逐点或逐层“堆积”成型，快速“打印”出产品零件。金属增材制造技术彻底改变了传统金属零件，特别是高性能难加工、构型复杂等金属零件的加工模式，在航空航天等装备预研与生产中具有广阔的应用前景。此项技术如此火热，到底有多少玩家呢？

美国

    3D Systems

    近日，3D Systems宣布即将推出针对金属3D打印的特殊需求打造的专业软件3DXpert™，该软件将配套集成解决方案，涵盖整个金属增材制造流程。不再需要几种不同的解决方案来完成工作。3DXpert提供导入部件数据、优化几何形状和晶格创建、计算扫描路径、排列构建平台、将其发送到打印机，甚至在必要时加工成品，这些都可以在 一个软件解决方案中完成。

    Stratasys

    2012年4月，Stratasys 和Objet合并，此项合并进一步确立了Stratasys在高速发展的3D打印及数字制造业中的领导地位。公司荣获专利的 FDM和PolyJetTM 3D 打印技术可直接利用 3D CAD 文件或其他 3D 内容制作原型和制成品。

    GE

    作为全世界知名的实体制造企业，GE也掀起了增材制造的新潮，收购两大金属3D打印巨头德国ConceptLaser和瑞典Arcam。瑞典Arcam公司发明了世界首台利用电子束来熔融金属粉末，并经计算机辅助设计的精密铸造成型机新设备。德国Concept Laser 主打X系列1000R和2000R工业级3D打印平台，X系列3D打印设备可以处理各种各样的金属零部件。

    Exone

    工业级3D打印机制造商ExOne以其打印尺寸全球最大砂材料3D打印机而知名。Exone将3DP技术（粘胶剂喷射技术）推广到金属3D打印领域，不过市场上3DP技术目前只有Exone将其推广到金属应用领域。后期金属零件需要在炉中加热去除粘接剂，同时融化金属粉末使之粘结，必要时进行二次加热去除材料中的空隙。

    EFESTO

    大尺寸3D金属打印专家——EFESTO公司，具有最大的金属3D打印机EFESTO 557，该机器拥有一个1500×1500×2100毫米的超大构建室。EFESTO 557采用的是激光金属沉积技术。　　

    DM3D　　

    DM3D在多材料制造方面做出了一系列尝试，多材料增材制造意味着可以设计和创建零件不同位置的不同机械性能，在不同的区域体现高韧性、抗疲劳、耐磨损或耐腐蚀性。

    Optomec

    美国Optomec LENS (Laser Engineered Net Shaping)激光净形成型技术，采用激光和粉末同时输送的工作原理，通过计算机将零件的三维CAD模型分层切片，得到零件的二维平面轮廓数据，这些数据又转化为数控工作台的运动轨迹。同时金属粉末以一定的供粉速度送入激光聚焦区域内，快速熔化凝固，通过点、线、面的层层叠加，最后得到近净形的零件实体，成形件不需要或者只需少量加工即可使用。

    Sciaky

    Sciaky是一家成立于1939年位于美国芝加哥的专业焊接公司，电子束焊接是他们的专长，与其他通过加工金属粉末的增材制造方法不同，EMAM-电子束融化焊接技术主要是由金属丝作为打印材料，并使用一种功率强大的电子束在真空环境中通过高达1000℃的高温来融化打印金属零部件。

德国

    TRUMPF 通快

    最新发布的第三代中幅面、高生产率的激光金属熔化设备 TruPrint 3000。TruPrint 3000基于激光金属熔化技术，在独特的更换气缸概念的帮助下，构建缸和供粉缸更快地交换使新一代的金属3D打印机适用于大规模地生产复杂金属工件。

    EOS

    EOS成立于1989年，是世界著名的快速成形设备制造商。EOS提供包括系统、软件、材料以及材料开发和服务在内的模块化解决方案组合。除了被市场熟知的SLM选择性激光熔化技术，其塑料和金属的选择性激光烧结技术（SLS）在市场上处于领先地位。

    近日，全球高端增材制造（AM）解决方案的技术与品质领导者EOS公司宣布与奥迪股份公司建立发展伙伴关系。EOS的咨询部门——“增材思维”目前正在为奥迪全面部署工业3D打印技术，并助力奥迪在英戈尔斯塔特建立相应的3D打印中心。双方合作的目标不仅在于为奥迪提供合适的增材制造系统和生产流程，同时也致力于在应用开发、内部知识建构，以及培训内部专家方面为奥迪提供咨询服务。

    SLM Solutions

    SLM Solutions专注于选择性激光烧结(SLM)技术。其主要产品：SLM 125、SLM 280、SLM 500系列选择性激光熔融——SLM 3D金属打印机，最大成型空间达到500x280x325mm，可以装配两个1000W激光器。这种技术是采用高精度激光束连续照射包括钛、钢、铝、金在内的金属粉末，将其焊接成型的技术。

    Fabrisonic

    一家以“超声波增材制造（UAM）”工艺为核心的工业金属3D打印机生产商。将金属层通过超声波增材制造工艺焊接在圆柱体形状的零件表面。这种工艺主要将应用在为各种圆柱体零件、各种轴、各种管的外表面添加贵金属层或者其他金属特征。

    DMGMORI

    德马吉森精机(DMG MORI SEIKI)为世界排名第一的机床制造商,德马吉代表德国德马吉,森精机代表日本森精机。近日，德马吉森精机-DMGMORI宣布已经收购了德国金属3D打印公司Realizer50.1%的股份，正式进入SLM金属3D打印领域。通过此次收购，德马吉森精机-DMGMORI将保留Realizer在Borchen的生产组装中心，并在DMGMORI位于德国Bielefeld的生产工厂开设选择性激光熔化(SLM)设备的生产线。

Renishaw 雷尼绍/英国

    雷尼绍在2015年推出了其增材制造完整工艺链的概念，从其打印准备软件包QuantAM开始，数据到达增材制造设备，再经历后续加工工序，最后得到最终的成品零件。在设计优化方面，雷尼绍公司(Renishaw)与全球3D体验解决方案厂商达索系统(Dassault Systèmes)合作，共同加强激光金属增材制造（AM）软件技术。应用达索系统的3DEXPERIENCE平台进行3D金属部件的系统设计、优化、模拟并设置增材制构件直接进行生产。

Sodick沙迪克/日本

    沙迪克金属金属3D打印机OPM250L能够把金属粉末均匀平铺（多层涂覆工程）、并以激光照射方式，使该金属粉末熔融凝固，之后再利用旋转工具进行高速铣削的高精度精加工全自动机械。激光造型加工、高速铣削加工可在同一机械上实现，使得以往的切削加工中不能实现的复杂性、任意性高的造型加工及高精度精加工变为可能。同时运用物联网，使得模具制造现场的无人自动控制、远程生产操作变为可能。　

Xjet／以色列

    Xjet的液态金属中的金属粉末本身还是固态形式存在的，只不过他们将超细的纳米级金属粉末均匀分布在“油墨”中使其“悬浮”成“液态”，然后再通过高速的3D打印技术将其在高达300度到500度的高温环境下打印出来，由于金属粉末非常细，在高温下产生互相“粘结”的状况，从而使得打印出来的产品具有光滑的表面。

Norsk Titanium/挪威

    挪威的Norsk Titanium（NTI）的直接金属沉积技术依靠等离子弧焊钛丝的技术达到近净形的生产结果，主要产品是航天级的增材制造结构性钛金属部件。　　

中国

    铂力特

    西安铂力特激光成形技术有限公司是中国领先的选择性激光熔化技术(SLM)设备制造商和一体解决方案供应商，致力于持续创新，为航空航天、医疗、制造、汽车等众多行业的客户提供卓越产品及解决方案。公司创始人黄卫东教授从1995年开始进行金属增材制造技术研究，是国内最早开展相关研究的著名学者。西安铂力特已经迈入“大”时代，突破了1m的成形尺寸限制，达到了1.5m的新高度。

    华曙高科

    2016年，推出了开启规模工业化制造新纪元的金属3D打印机FS121M，拥有全开放式系统，参数可实现全开放，通过120mm×120mm×100mm的成型尺寸，可实现多种金属材料的打印。独特的动态聚焦系统，兼顾精确和高效，颠覆传统小批量生产方式，其大部分核心零部件均采用进口顶级品牌，确保一流的产品质量。

    华科三维

    武汉华科三维科技有限公司是华中地区投资规模最大的专业3D打印装备研发制造平台，由华中科技大学产业集团、华中数控、华工投资、合旭控股及华中科大快速成型技术团队等联合发起设立的高新技术企业。拥有5大系列工业级产品，满足各种工业需求。华科三维凭借25年的技术积累和产业化推进，目前共计推出了5大系列的工业级3D打印设备，分别是S系列/P系列/C系列/M系列/L系列。技术类型也覆盖了SLS选择性激光烧结、SLM选择性激光熔化以及SLA光固化三种主流技术。

    隆源自动成型

    北京隆源自动成型系统有限公司成立于1994年，为三帝打印科技有限公司(3DP Technology, Inc.)控股子公司。隆源是大型工业级3D打印（金属、非金属SLM/LMD/SLS）技术、激光加工技术设备服务供应商，自主研发的金属铺粉（SLM）3D打印机AFS－M260采用隆源成型自主研发的送粉系统和开源软件，突破了高精度运动系统、封闭式供粉系统、惰性气氛控制，过程监测及整机控制等技术难点，不仅可实现普通不锈钢、镍基合金材料的高效成型，而且可对钛合金、铝合金等易燃合金在保护气体下进行高效成型。隆源成型的金属、非金属打印产品已成功应用于飞机零部件、汽车发动机、模具加工等生产制造领域。

    上海航天

    研制开发了首台航天多激光金属3D打印机，已成功打印出卫星星载设备的光学镜片支架、核电检测设备的精密复杂零件、飞机研制过程中用到的叶轮、汽车发动机中的异形齿轮等构件。这些构件有的为状镂空结构、有的形状极其不规则、有的微小而复杂，如果采取传统加工技术，不仅造价昂贵、废品率高，甚至难以加工生产。上海航天的３Ｄ打印机采用双激光器，一种是长波的光纤激光器，另一种是短波的二氧化碳激光器，可以打印长宽高不超过２５０毫米的物品，每小时可打印８立方厘米，打印材料为不锈钢、钛合金、镍基高温合金等。