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    3D打印技术最大地解放了想象力,同时可以快速试制,从而缩短新产品研发周期,降低成本。随着3D打印技术的不断提高,以3D打印来代替CAE分析的案例越来越多,3D打印会革CAE的命吗?

以往,设计师往往要向工厂的大批量生产而妥协,受材料、强度、脱模等要求限制,导致同质化的产品外形和结构。3D打印则能保证从手绘草图到电脑上的高精度曲面建模,再到最终成品的连贯,制造微米级甚至纳米级的精确造型,更接近于所见即所得。所以3D打印被堪称为制造工艺的颠覆性创新,为传统机械制造业转型升级提供了革命性的技术服务。借助3D打印技术,好创意可以短时间里变为现实,“中国智造”从“敢想不敢做”的时代步入“敢想敢做”的时代。

从制造工艺的角度讲,3D打印是对关键零部件和基础件新产品开发的一种颠覆性创新,将大大提升企业技术创新效率,加快转型升级步伐,这对制造业的创新发展来说无疑是一大“福音”。

以潍柴动力为例,企业拥有国内唯一的包含发动机、变速器、车桥、商用车在内的重型卡车产业链,整个链条的转型升级都离不开关键零部件的创新。采用传统工艺,往往面临铸件新产品试制方法落后、模具寿命不高的问题,生产效率低、成本高。采用3D打印领域的金属件无模数字化精密成形技术后,可以进行快速试制,从而缩短新产品研发周期,降低50%的成本,缩短工时70%以上。

研发出全球首款前置前驱8AT的盛瑞传动股份有限公司,正将目标瞄准更高端的变速器产品。研发所需的精密零部件,离不开强大的模型支撑。而像盛瑞一样离不开3D打印技术的还有福田、歌尔、共达电声、豪迈机械等诸多企业。

日本矢野经济研究所(总部:东京)20151117日公布了CAD/CAM/CAE市场的相关调查结果。文中提到:“此次调查对3D打印机试制情况的增加十分关注,由于3D打印机的性能提高,因此以3D打印来代替CAE分析的案例越来越多。因此,预计这种情况将会对CAD/CAM/CAE市场带来长期影响。”

这篇文章不禁让我们广大CAE爱好者产生疑问:“3D打印会超越CAE吗?会取代吗?”个人认为我们应该找到两项技术的融合点,如在3D打印前对打印的产品进行CAE分析,同样也可以降低开发周期,降低成本,岂不“锦上添花”。

虽然3D打印技术给制造业带来了创新,但目前仍有一些技术瓶颈没有解决。目前其最大的限制是设备和材料昂贵,尽管3D打印机已从1990年代的数百万美元降到了今天数千元人民币的最低价格;其次是材料有限,比如器官打印的应用就尚未有成活率的统计;再者是打印机的高度有限,因此大型产品只能分为多件打印,比如要组装房屋这样大型的复杂产品,如何把多个部件组装在一起就是问题。

综上,个人认为3D打印技术不能取代CAE技术,相反,两种技术可以同时运用,共同保证新产品的各项性能。那么“中国智造”就会步入“敢想敢做且做得对”的时代。

发表于: 2016-03-16 10:01 阅读(4047) 评论(0) 收藏 好文推荐

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