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  1、主生产计划与物料需求计划:针对总生管面临的问题根源进行分析,采用主生产计划解决:ERP的需求计划核心是MRP,MRP的早期用户直接把需求 (预测或客户订单) 输入到 MRP系统中,运行MRP,根据物料清单作需求展开。在这个过程中,并不考虑资源的可用性。但是,需求会不断地变化,而且有时变化是很大的。如果让MRP系统直接面对需求,则系统将经常产生对于自己的工厂和供应商来说都无法执行的计划。反映在生产线上,时而严重超负荷,时而大量能力闲置。 于是,MRP的早期用户意识到,如果不能预料和控制用于支持生产的资源的可用性,MRP的价值是极其有限的。这些想法导致了主生产计划的出现。主生产排程是确定具体的产品在具体的时间段内的生产计划,以主能力需求计划评估。
  2、模拟排程:多数企业在生产过程中,难免会发生一些突发状况,如订单交货期答复 、订单变更 、紧急插单 、采购延期到料等,给工厂的计划与生产造成很大的影响。可进行快速、准确地产能和计划的预排,能预知未来一段时间的产能负荷和物料需求,并可分析各种生产决策可能造成的影响,使得生产管理具有前瞻性,保证重要订单的交期!
  A、现有产能和库存物料是否满足客户的交货期?
  B、该订单最早何时可出货?采用何种策略最经济?
  C、是否会影响其它订单的生产计划?是否需要安排加班或外协?
  ……
  3、部门出货计划:总生管可对公司的生产负荷统一协调,掌控公司整体的长、中、短生产计划及执行效益,从而有效确保订单交期!
  A、中长期产能评估,未来一段时间(如3个月)各部门、课室产能的评估;
  B、(在考虑有限产能和物料制约的情况下),快速、准确的制定订单生产计划,减少手工计划的误差和失误。
  C、计划调整,应对突发状况;
  D、计划下达及接受下级反馈。
  在我们进行软件实施或者各种会议现场,经常遇到客户比较关注的问题。当然,作为APS生产计划系统的开发商与企业咨询管理的服务商,我们不仅在回答时令客户非常满意,而且在实战中也是得到了广泛的认可。
发表于: 2017-03-23 13:10 阅读(138) 评论(0) 收藏 好文推荐