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在现代企业中,大多数企业普遍存在着生产不能完全按指定的生产进度进行生产、物料不能及时到位、采购成本过高等种种状况,最终导致出货部不能及时出货,客户频频投诉、订单逐渐减少等不良循环反映,怎样才能够解决这些问题,使企业走上良性循环的轨道呢?那么这就需要有一个部门来专门物料管理控制这些问题的发生,这就是APS部门。
一、APS的定义:APS即Product material control 的缩写形式。是指对生产的计划与生产进度,以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和废料的预防处理工作。从APS的定义我们可以了解到。APS部主要有两方面的工作内容。即PC(生产计划、生产进度的管理)与MC(物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理,以及呆废料的预防与处理工作).
二、生产计划的制定。生产计划要依据适当的信息来制定。这些信息包括:公司的销售方案、行动计划、同行业动态、顾客的订单、资金材料的到位情况、资源设备的状况、生产能力、质量水准、产品的市场竞争力及期生命周期等。这些信息必须由各职能部门事先向生产计划部门(即PC)提供或传递。
(一)、生产计划的要素。
  1、生产周期:生产周期包括两部分:生产准备期和生产实施期。
(1)、生产准备期:生产准备期包括制造产品所需的各种材物的准备过程和材料、机器、设备、夹具、工具、工艺等。
(2)、生产实施期:生产实施期包括从开始生产到完成全部产量的整个时期。
2、 产能:产能就是产出能力,是指生产过程在一定的时间内所能生产的产品数量,产能通常以标准工时来计算(即8小时/天)。产能分为最大产能和正常产能。
(1)、正常产能是指历年来生产过程的平均产出能量。最大产能则是指过程在某一段时期的极限产出量。
(2)产能的计算公式如下:
          小时产量:每小时生产出来的产品数。
          设备的产能:日产能=日开机小时*小时产量/(1+时间宽松率)
          人的产能:日产能=日有效工作小时*每小时的产出量/(1+时间宽松率)
          月产能=月工作天数*日产能
          时间宽松率=1-工作时间目标百分比
3、生产排期的原则。
(1)、交货先后的原则。 (2)、客户分类的原则。  (3)、产能平衡的原则。  (4)工艺流程的原则。
(二)生产计划制定的方法:
指定适宜的担当人  识别订单/销售计                识别工厂的产能状态    按重要程度排列它们         斟酌具体的单位产能    细化这些排期           确定适宜的生产场所
把它们结合起来           形成生产计划初稿        检讨、确认 形成正式文件
三、生产进度控制
      (一)、进度控制的步骤:
           1、销售部门根据计划部门提供的产能资料,作为接受订单的依据,超出负荷需与计划部门商量。
           2、销售部门接受订单后,计划部门与销售部门直辖市一个合理的销售计划。
           3、根据销售计划,计划部门安排出月、周生产计划。
           4、物料控制人员根据生产计划,BOM及库存状况分析物料需求。并提出请购计划。
           5、采购部门根据请购计划和请购单进行订货,并制定采购进货进度表。
           6、物控人员和采购人员根据采购进度计划及时进行跟催。
           7、检验人员按规程检验物料如有异常及时处理。
           8、货仓在生产前及时务好物料,遇有异常及时反馈给物控人员。
           9、制造部门按计划控制产能,并将进度不断反馈给计划部门人员。
    (二)、生产进度落后就采取什么措施?
            1、增加人力或设备
            2、延长工作时间,延长工作时间,物料管理进行双班制或三班制。
            3、改进制造流程,生产技术人员设计一些夹,治具,改善制程,提高效率。
            4、外发加工将一些订单进行外发加工
            5、协调出货计划:由销售部门与客户协调适当延迟交货期。
            6、减少紧急加单:在进度落后的情况下,尽量减少紧急加单
四、短其生产能力如何调整?当出现临时加单时,生产数量有较大变动,人力负荷与机器负荷较为繁重时,调整的方法有:
            1、加班,两班或三班制,机器增加开机的台数,开机时间。
             2、培训员工的训练操作程度,增加临时性的工人。
            3、一些利润低的或制程简单的可以发外包。




发表于: 2017-03-21 13:54 阅读(81) 评论(0) 收藏 好文推荐

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