2019年1月28日，我参加了公司内部组织的培训《MES系统规划与深化应用》，让我对MES系统的概念、模块、关键技术、实施有了一个初步的认识，为了便于日后回顾，特将本次学习的体会整理如下：

    1、MES系统主要解决的是车间的生产管理问题。

    2、MES概念：能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理。从定义中，我们可以看出，MES系统的管辖范围，是从订单下达到产品完工。

    3、MES模块：包括11大模块，常见的核心模块主要有——生产计划与调度管理、生产作业管理、物质/物料管理、质量管理、设备管理和车间人员管理。其中，在质量管理模块，MES强调过程的质量、过程的不合格品；在设备管理模块，MES已经延伸到管理设备的全生命周期。

    4、MES系统的关键技术，主要是指APS、数据采集和实时数据库三种。其中，APS——Advanced Planning and Scheduling，是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料、机器设备、人员、供应、客户需求、运输等影响计划因素；数据采集主要从设备、人员、工艺和物料四个方面进行采集，设备方面可以通过DCS、DNC、PLC、HMI、SCADA进行采集，人员可通过RFID标签或者IC卡采集，工艺则可通过条形码或者RFID采集，物料可通过二维码进行采集。

    5、MES系统实际实施过程中，所遇到的问题可以总结为：需求宽泛，缺乏针对性；用IT语言描述需求，不便于决策；注重功能罗列，缺乏平台关注；与现有系统的集成方案考虑不周；各供应商特色功能罗列。

    通过本次培训，我学习到了谈MES系统，必须基于车间生产，MES系统主要是面向生产管理人员。实际应用时，MES需要建立在供应商、原料准备、加工制造、产品交付的各个环节的高效沟通，以保证信息获取的准确性、及时性。