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  一、单元生产有效压缩库存
  导致在制品产生的因素很多。单元生产主要解决下面两个问题:
  ◆生产能力平衡问题
  ◆布局流水化问题
  二、流水化布局削减搬运浪费
  精益生产认为, 搬运浪费的根源之一是布局。布局不合理,工序之间的距离比较远,那么就会产生搬运的浪费。
  搬运的浪费是非常饯显易见的,会浪费人力。因此很多企业在采取措施消灭搬运的浪费,可惜的是,由于没有认清搬运浪费产生的根源,很多措施在消灭一种浪费的同时却造成了另外的浪费!
  错误方法1:
  放大搬运量。例如:以前一次搬运100个产品,一天搬运8次,于是决定每次搬运800个产品,这样每天就只需要搬运1次了。这种方法虽然节省了搬运次数,却增加了在制品库存。
  错误方法2:
  利用机械设施取代人力。例如,有一家公司购买了先进的自动化搬运小车来取代人力搬运。表面上节省了人手,提高了效率,但是在中国人工成本远远低于机器设备成本,花的钱不但没减少,反而增加了。
  正确的思路:
  流水化布局。所谓流水化,是指生产线内的机器设备、作业台面等等按照生产工业顺序进行布局,并且设置合理的间距,这样就从根本上解决了搬运的浪费。
  单元生产正是采用了流水化布局来降低搬运的浪费。
  三、生产能力不平衡引发库存等浪费
  首先解释生产能力平衡问题。
  常规企业组织生产时,总是首先对工作进行细分,这种分工作业降低了作业难度,使作业熟练程度很快提高,从而提高了生产效率。
  然而经过了这样的作业细分后,各工序、各车间的生产能力在理论上、现实上都不能完全相同,这就势必造成工序间作业负荷不均、生产能力不均的现象,这就是所谓的生产线不平衡。
  生产线不平衡,也就是各工序的生产能力不一致,造成的浪费有两点:一是停工待料;二是大量的在制品堆积。
  生产线不平衡除了造成无谓的工时损失外,还造成大量的工序堆积即在制品的发生,而大量在制品会占用大量现金。会延长生产周期。
  四、单元生产实现生产平衡率100%
  为了解决上述问题就必须对各工序的生产能力进行平均化,以使生产线上的产品顺畅流动。
  生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各工序生产能力尽可能相近的一种技术手段与方法。
  四类手法中,单独就合并手法做一个说明。举例来说,拧紧螺丝是一个比较简单的工作,焊接是一项耗时的工作,如果把这两项工作分别交给两位作业员去做的话,那么拧紧螺丝的作业员就会产能过剩,相较而言,负责焊接的作业员生产能力较低。这样,拧紧螺丝的作业员要么待工,要么生产大量在制品出来,造成很大的浪费。这种情况下,可以采取合并手法。具体来说,就是两位作业员不再分工,各自独立地把全部工作做完。这样的话,每个人既焊接又打螺丝,虽然对技能的要求提高了,但是,由于两个人互不影响,平衡率却达到了100%!
  我们把这一思路向极端情况推广,如果能够达到整个工厂每个人配置一条生产线的话,那岂不是整个工厂的生产能力平衡率都达到100%了吗?
  这种一个人一条生产线、一个人负责所有工序的方式,叫做“一人完结”。如果给每位作业员工都单独配置一条生产线,那么“作业员”自然就实现了“一人完结”。这种每人一条生产线的方式,称之为“屋台式”,属于单元生产的三种形态之一。
发表于: 2016-05-16 16:28 阅读(509) 评论(0) 收藏 好文推荐

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