精细化作为现代工业化时代的一个管理概念,最早是由日本企业在20世纪50年代提出的。
  精细化管理就是通过制度化、程序化、标准化、细致化和数据化的手段,使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行,做到管理责任具体化、明确化。它要求每一名员工第一次就把工作做到位,工作精益求精,每天都要对当天的情况进行检查,发现问题及时纠正、及时处理等。
  生产现场作为企业生产的第一线,是最需要进行精细化管理的地方。生产现场精细化管理有四大原则:细节、落实、严格、全面。
  1、细节:细节是生产现场进行精细化管理的基本原则,细节决定成败。但是,精细化管理远远超越了一般意义上的“细节”和“精细”,它是系统化、规范化、标准化、科学量化了的“细节”和“精细”。
  2、落实:要把计划落到实处就要强调现场的执行力,严格按照计划、指令办事,令必行、行必果。
  3、严格:生产现场的每一个环节都不能松懈、疏忽,对每一个环节都进行检查、改善,做到环环紧扣、道道把关。严格不仅体现在对结果进行管控,更要对过程进行管控,过程决定结果。
  4、全面:生产现场涉及人机料法环五大要素,精细化管理是对这五大要素进行全面管理;同时精细化管理能够在Q(质量),C(成本),D(交期),P(效率)、S(安全)、M(士气)等各个方向帮助企业实现目标。
  精细化管理如何影响企业的效率、成本等方面呢?
  下面用一个小例子(煮鸡蛋与精细化管理)来说明。煮鸡蛋对于我们来讲是最简单的烹饪工作,是一种现场操作。我们一般煮鸡蛋的基本流程是:
  (1)拿起锅,倒进水(一般不少于500毫升),放进鸡蛋;
  (2)打开火,三分钟左右后水开
  (3)水开后,煮几分钟,一般大约十分钟;
  (4)等自己觉得差不多了,关火取鸡蛋。
  那么,如果采用精细化的方式,将怎样煮鸡蛋呢?看看日本人事怎么做的。日本人煮蛋是用一个长、宽、高各4厘米的特制容器,他们的流程是:
  (1)取用长、宽、高各4厘米的特制容器,加水50毫升左右;
  (2)每个容器放一个鸡蛋(要煮的鸡蛋个数决定要用的特制容器个数);
  (3)打开火,1分钟左右水开;
  (4)水开后煮三分钟,熄火;
  (5)利用余热三分钟,把鸡蛋煮熟;
  比较一下这两种煮鸡蛋的方法。
  (1)用火时间:中国方法13分钟,日本方法4分钟,大约3:1;
  (2)用水量:中国方法不少于500毫升,日本方法50毫升,大约10:1;
  (3)燃料:与时间基本成正比,所以也大约是3:1。
  如果每次只煮一两个鸡蛋,那么,在煮鸡蛋这个现场作业方面,我们的方法就显得不够精细化,导致成本高、效率低。只有在一次要煮许多鸡蛋的情况下,我们的方法才比较划算。这说明在进行大规模生产(一次煮许多鸡蛋)时,我们的方法是比较有效的,但在小批量生产(一次只煮一两个鸡蛋)时我们的方法是存在大量浪费的。
发表于: 2016-02-26 14:56 阅读(164) 评论(0) 收藏 好文推荐

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