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1. re: 【朱铎先】数智时代以人为本的管理认知与管理悖论
--azse44
2. re: 中小制造企业数字化转型之道
现在大多企业都在某生存,而无能力谋发展--likun0416
3. re: 对《机•智》封面设计的解读
hh--zbw007
4. re: 以人为本,构建智能制造新体系
机器换人与机器助人,一字之差,就减少了推行智能制造的阻力,充分体现了东方文化哲学的利他性。--亮晶晶小可爱
5. re: 以人为本,构建智能制造新体系
确实,以人为本才是初心!--胥军
6. re: 工联网,三类坑,你掉过哪类坑?
赞一个--laigang8
7. re: 兰光创新出席“第十届MES年会”并提出“智能工厂”新标准
什么特点--Saka01
8. re: 大数据时代,您还在用“假数据”进行管理吗?
百度开户:www.cnctui.com--baidukaihu
9. re: 工业互联网,莫拜错了师傅
既要好高骛远,也要脚踏实地。--马大侠
10. re: 刍议智能制造“三范式”中的名称与图示
“三范式”的划分创造性地厘清了智能制造的发展阶段,帮助企业明确了发展方向及具体的落脚点,有效地避免了很多制造企业在智能制造进程中的好高骛远,比如过于理想化地追求“高大上”的人工智能等等。 膜拜了--peterpan1234
11. re: 朱铎先:智能制造的“四多四少”
朱经理,您好: 我是武汉制信科技有限公司(e-works)的编辑田耘。“2017(第二届)工业软件与制造业融合发展高峰论坛”拟于2017年9月1日在北京隆重举行,e-works将在会议期间推出《2017(第二届)工业软件与制造业融合发展高峰论坛论文集》。我们觉得您的这篇文章比较符合这次论文集的征稿要求,计划收录在论文集中。希望得到您的授权,非常感谢,盼复。 --生活正当时
12. re: 厉害了马云,几句话就把工业4.0讲明白了
有意思,哈哈,最喜欢看这三哥对话。--FreeICQ
13. re: 李克强:智能制造,“傻大黑粗”转型升级“窈窕淑女”
赞!--真挚
14. re: 从工业4.0与工业互联网中,看德美两国“智能”的不同
很明显,我们的自动化、数字化、网络化、智能化等方面均落后于德国与美国等工业发达国家。我们还处在“2.0补课、3.0普及、4.0示范”的多进程并行发展的复杂阶段。同时,我们也不能简单地认为“2.0补课、3.0普及”就是买些高档数控设备,来个”机器换人“就可以的。还应该清醒的意识到,在2.0、3.0两个阶段100多年的历史中,德美等发达国家所沉淀下来的“人”的优势:高素质的劳动者、科学的企业管理、成熟的社会化协作等等,这些软的方面,恰恰也是我们的短板,是我们必须也要“补课”、也要“普及”的。--wanzhoujun6885
15. re: 【工业4.0系列谈之二】工业4.0,德国绝地反击的利器!
不错 学习了!很有价值的博文--萍踪侠影
16. re: 参加“第二届中国数字工厂推进大会”,提出“三元战略”与“六维智能”
顶--枫叶悠悠
17. re: 兰光创新出席“第十届MES年会”并提出“智能工厂”新标准
当天有幸听了朱总的演讲,发现兰光的mes相比其他厂商来说还是很有自己的特点的--zhezhu8307
18. re: 大数据时代,您还在用“假数据”进行管理吗?
感谢“山高月小”的留言,具体情况您可以拨打客服热线400-650-2125 进一步咨询,谢谢!--朱铎先
19. re: 大数据时代,您还在用“假数据”进行管理吗?
楼上了解这家企业么?想知道这是哪家企业,真有做的这么好么?有机会想去取取经--【匿名用户】:E-works热心网友 山高月小
20. re: CPS系统助力海尔模具实现少人化智能工厂
智能工厂与智能制造是目前工厂信息化的一种发展趋势,未来三年内将会受到越来越多的企业关注--【匿名用户】:E-works热心网友 生命1号
21. re: CPS系统助力海尔模具实现少人化智能工厂
工业创新!值得所有的制造业人来学习!--PLM爱好者
22. re: 趣谈各国问候语的由来
原来一句问候语还有这么多的知识,学习了!--PLM爱好者
23. re: 论军工行业MES系统的五大关键技术
感谢分享!加油!从军工到地方全面开花。--真挚
24. re: 大数据时代,您还在用“假数据”进行管理吗?
武汉这家企业的基础管理还是不错的,新技术效果明显也被认可,有些基础管理混乱的企业有人想拉一把还被排斥。 好文章,感谢分享!--真挚
25. re: 【选型征文】离散行业MES选型“三忌”
谢谢黄总认可!--朱铎先
26. re: 【选型征文】离散行业MES选型“三忌”
思路值得借鉴。--黄培
27. re: 浅谈德国世界杯夺冠背后的软实力
科技的社会~智慧的地球,生活中和科技沾边的东西越来越多了--【匿名用户】:E-works热心网友 午夜
28. re: 兰光创新隆重推出“数字化智能工厂”微信平台
谢谢黄总光临!给您也做一个卡通照片?:)--朱铎先
29. re: 兰光创新隆重推出“数字化智能工厂”微信平台
朱总的卡通相片不错啊。--黄培
30. re: ESB企业服务总线实现DNC与PDM集成应用
很好的文章 学习了 !--萍踪侠影

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  无论是德国工业4.0、美国工业互联网、还是中国制造2025的两化深度融合战略,其共同点、核心均是CPS信息物理系统。CPS是研究、实现工业4.0等战略的关键。

  现在大家对CPS的概念的理解不同,众说纷纭。以下是笔者的一些理解,希望能达到抛砖引玉的效果,通过共同探讨,将CPS概念剖析地更透彻,将有助于推动工业4.0的实现。

  CPS是CYBER Physical System的简称,被广泛翻译成信息物理系统,CPS这个词起源于美国(2006年2月发布的《美国竞争力计划》),火爆于德国,雏形产生于日本,最大受益者应为中国。

  下面简述一下:CPS中第一个单词是CYBER,源于希腊语,后被美国人借用后,就代表与Internet相关或电脑相关的事物,即采用电子或计算机进行的控制。很多学者认为,CPS翻译成信息物理系统有些不妥,一来,CYBER与physical的本义是网络信息化的丶物理的,并非两个简单的名词,翻译成信息、物理,词的属性就有问题。二来,信息只是这种CPS系统中的一个方面,不只是信息通讯丶采集、管理等内容,更有智能控制丶自律制造等成分。所以,有些学者认为,CPS与其翻译不准确,索性音译,就叫赛博物理系统,也是有一定道理的。


  作为IT强国,美国一直强调的是“软实力”,擅长的是信息化,在设备(数控设备、嵌入式设备等)方面,并不擅长,所以,美国虽然率先提出CPS概念,但随后的几年里,CPS不温不火;

  德国为了“确保制造业的未来”,提出了工业4.0的概念,核心就是CPS系统,并成为了火爆全球的概念,这主要得益于德国雄厚的工业基础,特别是数控设备为代表的机械,以及发展迅速的德国信息技术;

  而日本MAZAK在多年前就推出了CPC系统。其CPC是 Cyber Production Center的简称,中文是智能生产中心,这是一套工厂内实现网络化管理的软件,通过将机器、加工程序、夹具以及生产日程安排等所有的数据都进行共享,从而实现对工厂的实施管理,帮助用户工厂实现智能化,该软件由四个系统构成,它们分别是:加工程序自动编制系统(CAMWARE)、智能化日程管理(Cyber Scheduler)、智能刀具管理(Cyber Tool Manager)和智能监控系统(Cyber Monitor)。这套系统推出后,很多参观者叹为观止,评价很高。但由于这套系统开放性较差,不兼容其他控制系统,所以在市场上并没有引起大规模应用,但其理念却是非常领先的。甚至笔者一直怀疑,美国人提出CPS,没有用Information, computer( 如CAD/CAM/CAE)等字样,而用了CYBER这个外来语,很有可能就是借鉴了日本CPC的概念。马扎克CPC的确实现了软件与生成设备的深度集成,很一种很典型的信息物理系统。

  作为制造大国的中国,企业正面临着严峻的经济转型,正处于由制造大国向制造强国的迈进阶段,同样也为“确保制造业的未来”,国家提出了“中国制造2025”国家级战略,是非常及时、非常正确的,与美国工业互联网,德国工业4.0异曲同工,可以有效地帮助企业实现升级转型。

  中国的工业、信息技术发展迅速,工业基数大,中国人学习能力超强,抓住这次工业革命的机会,并与美国、德国等世界级领头羊几乎是同一时间提出了类似的国家战略,方向正确、目标清晰,笔者相信,以CPS为核心的工业4.0对中国的促进将是最大的,因为别的国家是从优秀到卓越,难度很大,效果不会太显著,中国企业很可能就是由“及格”到优秀,甚至是卓越,效果应该是最显著的。

  CPS在国内一些实际应用方面,一些公司也做很多有益的探索与应用。北京兰光创新科技有限公司作为国内领先的数字化车间供应商,率先在青岛海尔模具实施CPS系统并取得了良好的应用效果。系统实现了生产设备的互联互通,如:设备联网、网络通讯、远程实时监控、生产过程的协同生产准备、故障智能提醒、可视化展示、决策支持等功能。现在,车间成功地实现了少人化,1个操作工可以照看5台设备,设备利用率平均在75%以上,这是离散行业,全国最高的效率(根据兰光创新数百家实施客户的经验,国内离散行业机床利用率大多在30-40%之间)。工业4.0权威、美国辛辛那提大学李杰教授在参观现场后,给予高度评价,认为海尔模具的生产管理完全可以媲美于国外先进企业,是CPS系统很好的实践。

  笔者认为,随着工业4.0、中国制造2025等战略的推进及普及,CPS必将成为这些战略的突破口与落脚点,成为这些战略成功的关键。对制造企业而言,以CPS为指导思想,首先在企业制造设备层面实现互联互通,然后在此基础上,实现生产过程的智能化管控,最终实现3个集成(纵向集成、横向集成、端对端集成),打通整个价值链,实现社会化生产。

  从这个角度来讲,在工业4.0革命中,CPS不只是一种技术,也是一种基于自动化、信息化、网络化的生产管理模式,乃至是影响到我们将来工作、生活的发展趋势。

微信公众号:兰光创新

发表于: 2015-05-15 19:55 阅读(2333) 评论(0) 收藏 好文推荐

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