近日，重庆建设工业集团有限责任公司制造执行系统(MES)通过验收，成功上线，标志着企业从“传统制造”向“数字制造”迈出了重要一步，为“传统军工”向“数字军工”转向奠定坚实基础。
一. 项目背景
工业信息化的风暴已经席卷全球，作为传统的制造强国，如美国、德国等纷纷提出各自的工业信息化发展方向：美国出台了“再工业化”战略，德国推出了“工业4.0”概念，其核心就是利用先进的信息化技术来推动工业的发展，进行又一次的工业革命，从而达到提高国家综合实力的目的。中国经过多年的发展，已经成为了制造大国。近年来，国家提出“两化融合”的思想，并且出台了一系列的政策和措施扶持企业信息化发展，引入先进的制造理念及技术，力求改变中国传统的制造模式，由制造大国向制造强国转变，实现中国制造向中国创造过渡。加快企业信息化建设，提升企业信息化管理水平，实现从传统企业向数字化企业的转变，成为实现企业结构调整、转型升级和长远发展的必然选择。
二. 企业简介及现状
重庆建设工业(集团)有限责任公司是中国兵器装备集团公司所属三大骨干企业之一，其前身为旧中国四大实业家之首的张之洞1889年创办的汉阳兵工厂，是中国近代24家军工企业之一。
公司作为集团公司信息化应用示范企业，成功实现了以计算机进行模型设计(CAD)、模型分析(CAE)、辅助制造(CAM)为核心的3C一体化协同制造，初步实现了管理信息化。随着集团公司推进数字化企业建设和精益生产的要求，公司越来越意识到，下属各个车间的信息化建设处于“真空状态”，各种管理基本上采用以人为主体的手工粗放式模式：计划凭经验，工具、原材料、技术资料、设备等生产资源没有进行统一调度管理，现场生产数据及质量数据依靠人工或者纸质单据进行反馈收集，时效性差，管理层人员无法及时获知生产计划的相关信息，不能及时调整生产安排，造成交付期延后的情况经常发生。
基于上述背景，建设集团决定通过与北京兰光创新科技有限公司携手合作，进行制造执行系统(Manufacturing Execution System，以下简称MES)实施，采用先进的技术及管理方式填补车间的“真空状态”，实现设计——制造一体化，提高生产效率，降低生产成本，打造数字化企业，从而进一步提高公司的核心竞争能力，提高公司的产品质量和效益。
三. 实施效果
兰光MES的上线，使得传统生产模式向现代生产模式过渡，促进建设工业集团信息化的发展，其显著意义具体表现如下：
1、提升企业生产经营活动效率
通过信息化的手段来对计划制定、派工、现场执行、生产及质量信息跟踪、资源调配(包括设备、工具、原材料、半成品、成品、在制品等)进行全面管理，实现生产过程的信息共享，减少作业指导书、产品信息跟踪卡片、质量检验卡等传统的纸质单据，所有信息均以电子表单的形式呈现给相关的管理人员，对影响产品交付的环节提前判断、提前决策应对，从而使公司生产经营活动的效率得到全面提升。
2、减少员工负担，提升工作效率
通过计划的科学编制及作业，使得员工能够全身心投入各自的职能工作，减少各种不必要的体力、脑力劳动，促进员工工作积极性和效率的提高。例如，计划调度人员可以更加专业于处理生产过程中影响计划按期完成的问题，而不需要将大量的精力用于生产信息的汇总，延误处理问题的时间。
3、提高产品过程质量
实时采集生产过程中的质量信息，如自检、互检、首检及序检等，使得各级人员能够及时获得生产现场的第一手信息，在过程中发现质量问题，而不是事后追溯，避免关键零部件、关键工序质量事故的出现，造成产品生产周期延长，影响最终的交付。通过质量数据，分析各种质量缺陷的分布，及时采取措施进行对策，为产品合格率提供强有力的保证手段。
4、信息交流畅通
各级部门能够快速、及时的了解生产现场的情况，形成由班组——工段——车间——公司自下而上的畅通的信息交流渠道;采用各种手段，如终端反馈、条码扫描来采集现场及时的生产数据，实现生产过程的可追溯性。
5、为高层领导提供决策参考依据
通过系统产生的大量生产数据，如计划进度完成情况、产品质量、物料消耗等，将为部门领导及公司高层进行生产决策提供重要的参考依据。
6、为集团公司兄弟单位的信息化建设提供示范
公司是集团公司下属一类企业，通过MES的实施，切实响应集团公司信息化发展的策略，探索出适合公司信息化发展的道路，同时也为兄弟单位进行同类型信息管理系统的建设提供参考及示范作用。
微信公众号：兰光创新
发表于：
2015-01-22 22:59 阅读(2241)
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