近期，海尔首席执行官张瑞敏关于“裁员”的言论亦引发外界广泛关注。张瑞敏称，去年初海尔员工数量是8.6万人，年底减少至7万人，裁员比例为18%，今年预计再裁掉1万人。
据了解，拥有几万人的制造企业海尔集团早在几年前就布局转型，在张瑞敏不断强调要用“互联网思维”改造制造业，以达到“智能无人化”的思想指引下，海尔集团制造业务的智能化进展取得了可喜的成绩，智能制造的广泛应用推动了用工量的明显减少，实现了减员增效的良性发展，领先的智能化生产才是海尔以上举措的底气所在。
作为海尔集团的忠实用户与张瑞敏管理学的粉丝，笔者接触、研究海尔集团有十余年的时间，并有幸亲自参与了海尔模具公司智能化制造的建设，可以说，对海尔具有一定的了解。在此，愿与大家一起分享一下笔者眼中的海尔智能化生产模式。
笔者认为，海尔的智能化生产主要体现在以下两个方面：
1、 “工业自动化”是基础
有关成本问题，在业界有一个非常有名的故事。2001年海尔在美国南卡州建厂投产时，海尔美国南卡工厂工人的工资是当时中国海尔工人工资的19倍，今天这个数字只有4倍了。在这12年中，中国的工资涨了500%，而美国工资只涨了61%。
随着人力成本快速飙升以及招工难等现象的凸显，身处竞争激烈、劳动力密集型的家电行业，对流水线生产设备进行升级，增加自动化智能化机器人，实现自动、高效的少人化生产，已经呈现出越来越快速发展的趋势。据《每日经济新闻》记者调查发现，海尔、美的、创维、格兰仕、格力、海信、志高等，都在大量使用自动化设备或机器人。
而时刻充满危机意识的海尔集团，更是走在了这一进程的前列，我们发现，在海尔集团不仅在家电生产线上采用机器人代替人力，而且在典型的离散生产中，比如，在海尔集团旗下的海尔模具公司也大量购置机器人，建成了石墨电极加工的自动化生产线，并用机器人进行零件搬运和装夹。
现在，海尔已经具备了很好的设备自动化基础。
2、 实现了“工业互联网”的管理信息化升级
机器人虽然有自动、高效等优点，但一般只适用于流水线生产，对于模具加工，因产品属于单件、小批量生产，再加上相关的加工工艺、刀具、工装、数控程序的管理都是非常复杂，不能像流水线一样可以大量采用机器人，这样就制约了生产效率的提升，导致用工数量也居高不下。
为了按照海尔集团的模块化战略要求，向“数字化”、“知识化”工厂转型，最大程度地节省人力，实现精准高效生产。海尔模具公司决定以“工业互联网”的生产管理模式，利用物联网技术、传感器技术、信息技术，对现有离散的制造设备进行智能化管理，实现了生产管理的柔性化，数字化、智能化，促进生产效率的大幅度提升与少人化生产。
2013年年初，海尔模具公司引进了北京兰光创新科技有限公司的CPS协同生产管理系统，将100多台数控机床的程序、刀具等根据生产计划并行安排，加工程序实现了自动传输调用，无需人工操作;设备状态实时监控，故障信息在第一时间及时获知，有效地减少了信息不透明导致的沟通时间，实现了生产过程信息最大程度的共享，生产过程中的生产准备情况、程序信息、机床状态、异常情况、生产进度等各类信息都实现了实时化、透明化、精益化。通过CPS协同生产管理系统的建设，海尔模具操作工一人可以操作5台设备，设备利用率比以前提升30%，用工数量减少25%。
前不久，在上海召开的“第十五届上海国际模具展”上，海尔模具生产总监纪学亮先生向与会观众详细介绍了CPS系统在海尔模具公司的应用情况，以及这种基于物联网技术的现代智能生产创新，大家普遍认为，海尔这种将以“设备自动化”+“管理信息化”的智能工厂的生产模式非常先进，是中国制造企业转型过程中很好的借鉴，是一种非常成功的探索。
因此，笔者认为，面对剧烈变化的市场，海尔集团具有良好的危机感与前瞻性，并基于对互联网社会的认识，主动主导了这一系列的变革。可以说海尔这么做的底气是来自张瑞敏“战战兢兢，如履薄冰的”的忧患意识，来自于“人单合一”、“倒三角”、“小微企业”这些敢为天下先的创新意识，更来自于国内领先的工业自动化、管理信息化的基础，以及海尔人那种踏踏实实的做事风格!
最后，衷心祝愿海尔转型成功!祝愿海尔越来越好!
发表于：
2014-08-02 03:32 阅读(1736)
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