推进可持续发展，从可持续设计开始
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    在前面一篇博文中，我强调了可持续发展的必要性与紧迫性（http://blog.e-works.net.cn/6399/articles/91884.html），而实现可持续发展的源头，是可持续设计（Sustainable Design）。可持续设计的含义是，在产品的设计过程中，通过应用数字化样机技术，降低对自然资源的消耗，节约材料，并使用更加环保的材料，提升产品在运行过程中的能效比，实现节能环保和产品回收，满足日益严峻的环保法规。可持续设计由全球设计软件领导厂商Autodesk（欧特克）提出，并已在工程建筑行业进行了广泛推广。近日，欧特克公司已开始在中国面向制造业推广可持续设计技术。

    借助欧特克的数字样机解决方案，概念设计师、结构设计工程师、电气设计工程师、营销专家以及其它人员可以在整个产品开发过程中进行协同，并通过运动仿真、多物理场仿真、注塑过程仿真等技术，来优化产品的结构和材料。概念设计师可以应用Autodesk Alias来进行概念设计，而机械设计师可以应用Autodesk Inventor来构建数字化产品模型，并通过功能导向设计提高设计效率，并实现快速变更，还可以通过Autocad Mechanical和Autocad Electrical实现详细设计阶段的机械和电器设计。另外，Autodesk Moldflow的材料数据库中包含8000多种热塑性树脂的具体等级属性，提供了最新、最准确的材料数据，该数据库中还可以查看塑料材料的能耗与可回收性。而Autodesk Algor Simulation软件还包含计算流体力学等高级仿真功能，可用于优化设计项目的流体流动和传热性能，如优化替代性能源系统的散热系统与设计。而最近发布的Autodesk Inventor Publisher能够创建交互式的三维产品文档，帮助客户与合作伙伴更好地了解修复流程、产品报废拆卸步骤、组件级处置方法或回收说明。Autodesk Inventor Mold与Autodesk Moldflow具备很强的模具设计能力，能够在制造模具前预知和避免潜在的加工缺陷。通过减少制造过程中的缺陷和相应的浪费，产品整个生命周期中的成本及使用的自然资源数量可以得到有效降低。Autodesk Navisworks软件则支持对工厂的三维数字化模型进行交互式的漫游。因此，欧特克提供了全面支撑制造企业实现可持续设计的全系列产品和解决方案。

    7月15日，我应邀主持了欧特克公司在上海举行的可持续设计圆桌讨论。欧特克公司邀请了上海宝钢工程技术集团有限公司信息中心主任柴华、东风汽车有限公司信息系统总部高炳良与赵凌非部长、江苏南通中集特种运输设备公司刘春峰总经理、启明信息副总经理任明等信息化实战专家，与欧特克全球高级副总裁、亚太区总裁魏栢德先生等高层领导就可持续设计在制造业的应用进行了深入研讨。

    各位嘉宾围绕制造业为什么要实现可持续设计？可持续设计能够给企业带来什么价值？制造企业如何实现可持续设计？制造企业实现可持续设计的方案与步骤？以及制造企业在应用可持续设计技术已取得的成效等话题展开。通过进行头脑风暴，与会嘉宾介绍了他们在可持续设计方面的实践经验，一致肯定了可持续设计在中国制造业的应用价值，就可持续设计在中国制造业的推广应用提出了中肯的建议。

    推进可持续发展，是企业的社会责任。与会的制造企业嘉宾都强调了推进可持续设计的必要性。中集刘总介绍说，中集集团的机场登机桥产品出口巴黎机场，客户就要求必须提供有限元分析结果。东风和一汽启明的嘉宾介绍，国家对汽车行业的排放标准提升，使企业面临巨大挑战。而宝钢柴华主任介绍，钢铁行业的环保压力巨大，对控制废气排放的要求越来越严格。同时，环保要求的提升，也为企业带来了商机。例如，中集集团就在开发小型的天然气回收装置。

    东风公司通过推广数字化样机技术，将整车实物样机的数量减少到原来的十分之一，提升了产品的动力学性能，大幅度缩短了产品上市周期。中集集团通过建立跨分子公司的统一的零部件库，大大减少了物料号，从而显著降低了设计成本，提高了设计质量，中集集团还通过通过有限元分析技术的应用，在保证产品性能的同时，大大节约了压力容器的不锈钢材料，每年节约资金上亿元。宝钢工程集团研发的钢铁生产线，实现了废水、废气的脱硫和热能循环再利用。东风公司还开展了发动机零部件的再制造，并在新厂房设计的过程中，应用了雨水收集装置，并实现了废水再利用。

    通过此次研讨，我认为，推进可持续发展，应当从可持续设计这个源头开始。实现可持续设计，的确是中国制造业实现转型升级的必由之路。