中国制造企业三维CAD应用的共性问题浅析
本文标签: CAD 三维CAD 

 

    目前,很多制造企业已经应用了三维CAD,但是应用层次差异很大。最近,我对这个问题进行了一些思考,给大家分享一下。

 

    以下是目前我国制造企业在三维CAD应用中存在的共性问题:


  1) 很多企业虽然应用了三维CAD,但是存档还是二维图档,三维模型还缺乏“法定地位”;

 

  2) 大部分制造企业针对二维图样制定了非常详细的图样标准,但是在应用了三维软件之后相应的标准规范的制定工作却没有跟上;


  3) 企业进行了三维设计之后,还是转到独立的二维CAD(例如AUTOCAD)进行标注,而后续的修改常常因为紧急情况,而仅仅修改了二维图档,造成生产中实际使用的图档和原始的三维设计不符,造成产品文档的技术状态失控;


  4) 企业在产品设计过程中,没有贯彻标准化、系列化、模块化的设计思想,造成物料的无序增长,“创造”了很多零件,而并没有提升产品创新能力;


  5) 企业没有根据自身的特点,建立和积累通用件库,造成企业在设计过程中,难以有效重用,设计效率没有本质提升;


  6) 企业在设计过程中,没有进行公差分析;而三维模型本身的质量差异很大,会影响后续的加工;


  7) 建模过程中没有合理使用特征造型,造成后续加工时,不能识别特征,进行高效的加工;


  8) 很多三维软件生成的二维工程图不符合国家标准,生成的图纸不被生产部门所接受;


  9) 原有的图纸大部分为二维图纸,在实施了三维软件之后,原有的图纸无法“借用”造成在相当长一段时间内出图的效率反而不如二维图纸高;


  10) 企业的三维设计还不够普及,应用套数太少,难以实现全三维设计;


  11) 企业购买了三维CAD软件产品,但没有购买服务,因此应用水平比较低,不具备二次开发能力。对三维CAD软件的应用技巧还没有很好地掌握。由于没有及时更新版本,或者部分盗版,而没有得到有效的技术支持。因此,应用效果不明显;


  12) 很多企业只应用了三维CAD的基本功能,而没有应用模具设计、钣金设计、线缆设计、电极设计、曲面造型、运动仿真等高级专业功能。因此,应用效果没有充分体现;


  13) 企业三维造型本身缺乏规范,造成一些员工建立的三维模型质量不高,没有建立准确的约束关系,模型本身有错误,影响后续的制造、装配;


  14) 设计人员在进行产品设计时,没有考虑产品的加工工艺,没有考虑可制造性,造成后续制造中出现问题;


  15) 只是应用了三维CAD,但没有有效应用CAM、CAE,因而没有挖掘出三维CAD应用的本质价值。

 

    事实上,三维CAD的应用是一个长期的系统工程。这就像学习EXCEL软件一样,入门容易,但精通很难。企业应当系统地思考自己的三维CAD应用模式,不断优化、深化。

 

 

 

发表于: 2011-10-31 22:39 阅读(4078) 评论(6) 收藏 好文推荐
# re: 中国制造企业三维CAD应用的共性问题浅析
2011-11-01 09:23 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 1楼
缺乏三维设计标准,每个设计师一套设计习惯。
# re: 中国制造企业三维CAD应用的共性问题浅析
2011-11-03 12:01 | 信息时代 | 2楼
好的设计公司和设计人员才会把三维CAD、CAM、CAE放在一起考虑。
要是能够在2D和3D系统之间实现快速转换的话就好了~~

一句话,中国制造业企业CAD的应用还很基础,还有很长的路要走啊!
# re: 中国制造企业三维CAD应用的共性问题浅析
2011-11-07 23:20 | 旅游者 | 3楼
我最近做了一些简单的研究,研究了国外飞机制造应用三维CAD的发展过程,感觉这是一个企业战略问题,中国要走三维CAD应用,首先解决的是企业IT应用的战略转型目标定位。
# re: 中国制造企业三维CAD应用的共性问题浅析
2012-01-03 12:57 | QY10017 | 4楼
管理的问题,管理思维没跟上,不同步。
# re: 中国制造企业三维CAD应用的共性问题浅析
2012-03-07 10:50 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 5楼
说的很好,受教了。
# re: 中国制造企业三维CAD应用的共性问题浅析
2012-11-21 15:57 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 6楼
博主没用过CAXA实体设计才写的这篇文章

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