从2017年到2018年，e-works已成功组织四届日本智能工厂考察。先后走进丰田汽车（会馆及三家工厂）、三菱电机（名古屋制作所、福山制作所、总部和自动化展示中心）、川崎重工（机器人工厂、摩托车工厂、机器人应用展示中心）、富士通（研究所及两家工厂）、NEC（NIW，NEC创新世界）、发那科（FANUC，总部的可靠性测试大楼、机器人组装工厂、伺服电机工厂、机加工工厂、维修工厂等）、松下（会馆及电子产品回收工厂）、京瓷（博物馆）、小松（工厂）、山崎马扎克（MAZAK大口工厂）、牧野机床（MAKINO两家工厂）、尼桑（NISSAN，发动机工厂）、Karimoku家具（展示中心和工厂）、朝日啤酒（名古屋工厂）、Asprova软件等日本优秀企业，与日方企业高管进行了深入交流，两次观摩了日本制造展，还参观了Techshop创客中心，考察了三菱电机北美研究所，我还参观了富士通在慕尼黑的创新中心，对日本制造有了较为深刻的理解。同时，在行走日本的过程中，对日本的地理、历史和文化也有了一定认识。本文结合历届考察中，我的所见所闻所感，分享我对日本制造业特点的粗浅理解，以及对日本推进制造业数字化、智能化转型过程中，值得我国企业借鉴的创新实践。
历经百年的变迁，日本建立了雄厚的制造业基础，体现出不同于西方国家，融合了东方文化、日本民族特点的独特的制造文化，在制造业关键零部件领域处于全球领先水平，在装备制造、电子、工业自动化等领域具有强大的竞争力，创造出丰田生产模式（TPS）、精益生产、阿米巴模式、持续改善、JIT、5S等影响全球制造业发展的理念和方法论，还有日本独特的“造物(Monozukuri)”哲学、“敬天爱人”的企业经营之道，值得我国制造企业深入研究与借鉴。
通过历届考察，我体会到日本制造业有以下突出特点：
1. 高度重视QCD(质量、成本、交货期)和产品的可靠性，精益求精。例如FANUC建立占地两万多平米的可靠性试验大楼，在实际的应用场景下，对关键零部件进行加速老化试验，以提升产品的可靠性；牧野机床的主轴最高转速高达4.5万转，在高档模具加工和航空零件加工等领域取得了比较竞争优势。牧野机床主轴装配车间是洁净车间，温度控制在23°C，正负0.4°C，湿度35%，确保能够装配出高质量的产品。
2. 不盲目追求自动化，而是强调人机协作。对于生产批量较大，或者可以实现自动化加工与装配的工序，采用自动化产线和工业机器人，而对于小批量多品种，以及需要灵巧双手和专业技能的工作，则由工人完成，或者机器（利于助力设备和协作机器人）辅助工人完成。例如，FANUC机器人采用标准化、系列化、批量生产，通过机器人装配机器人大部分部件，同时，通过协作机器人配合工人完成机器人线缆的装配；FANUC和牧野机床的机加工车间都采用了柔性制造系统，实现了无人值守，自动加工不同的零件。
3. 注重生产现场管理，推进5S，注重持续改善，实现车间生产的可视化，提升设备绩效和工人工作的绩效。考察的日本工厂都非常整洁有序。富士通借鉴丰田生产模式（TPS）建立了自己的生产模式(FJPS)，在按订单生产和装配高性能服务器和存储设备时，硬盘装配和手册等文档的分拣采用机器人和自动线，但整机装配采用人机结合；Karimoku家具公司应用成组技术，一次加工多个相似零件；在加工中心进行自动化加工时，工人应用手工设备完成钻定位孔和抛光等工序；小松公司在挖掘机和装载机装配时，采用固定站位装配发动机和传动系统等核心零部件，再吊装到装配线完成总装和测试。
4. 合理规划新工厂，实现能源高效利用，注重生产过程的节能环保。例如，小松在规划新工厂时，将生产设备和空调系统安排在地下层，空调由地下往上吹风，只覆盖人员的高度；三菱电机强调能源JIT，采用多种措施节约能源，同时非常注重生产线的紧凑，节约空间；富士通电子工厂实现了雨水收集与回收；牧野机床将切削碎屑用专门设备进行压缩成圆饼形状，集中处理。参观的多家企业都在对车间的能耗进行实时监控。
5. 不断拓展新技术、新材料和新工艺的应用。例如，京瓷将精密陶瓷用到各行各业；川崎重工开发出双臂的四轴协作机器人，推进机器人激光焊和摩擦焊等新工艺；牧野机床与库卡和FANUC分别进行合作，开展移动机器人与加工中心的协同应用。
6. 高度重视工业物联网应用。例如，FANUC推出ZDT（零宕机）服务，可以对工业机器人进行远程监控和预测性维护；牧野机床也开始提供包括设备连接、远程支持和机床主轴诊断服务。
7. 用领先科技引领客户应用。例如，小松公司推出智能施工理念，通过无人机拍摄施工地点的地理数据并与施工的三维模型比对，确定需要的工程机械和施工土方，还实现了露天矿山运输车辆的无人驾驶和远程监控；又如，Karimoku家具公司开发出The First系列沙发，能够根据人体的姿态自动调整角度，舒适感远远超越了一般产品。
8. 形成自己的核心技术和创新生态系统。
发表于：
2018-12-21 07:39 阅读(503)
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