德国制造业的传承与创新：第五次德国考察印象
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    2016年10月15日至24日，我和两名e-works同事陪同十多名优秀的企业家前往德国，进行 了第五次德国工业4.0考察。我们先后考察了信息集成与流程管理软件巨头Software AG、超声波焊接设备隐形冠军海尔曼 (Herrmann)、面向德国中型企业的管理软件公司abas、全球管理软件龙头企业SAP、奥迪工厂、博世工业4.0实验室、全球最大的 机床制造企业DMG MORI、格拉苏蒂原创手表工厂、电气行业领军企业菲尼克斯电气的电子组装工厂，以及德国专业的管理软件服 务商SYCOR，共十家企业。此次考察领略了德国制造业的传承与创新，了解到德国企业对工业4.0的探索与实践。考察期间，考察 团成员进行了深度的互动交流，取得丰硕成果。


    此次考察给我最突出的印象包括：

    1.德国制造业工 匠精神的传承与创新。

    此次考察参观的格拉苏蒂原创手表工厂是全球著名的手表高端 品牌，位于德累斯顿附近的格拉苏蒂小镇。这家工厂坚持自己制造手表的机芯，很多工序仍然坚持用传统工艺手工制造，从热处 理、抛光、镀膜、检测到装配，无不是精益求精。高端定制手表坚持由技术水平最高的工人独立完成装配，而有一定批量的产品 则由专业工人分工协作完成装配。在这里我见到了此生所见的最小的螺钉，很多操作都是在显微镜下完成。同时，该工厂的产品 设计也采用了三维设计软件，精密零件的加工采用了CNC数控机床，实现了德国传统的工匠精神和现代技术的完美结合。


    此次考察的另一家中小企业海尔曼（Herrmann）是超声波焊接设备的隐形冠军。通过产生每 秒两万赫兹的超高频，半秒钟就可以将塑料融化粘牢。这个家族企业成立了50多年，一直专注于超声波焊接设备领域，但不断创 新和扩展超声波焊接技术的应用领域。目前，该公司的产品广泛应用于汽车、食品和无纺布的制造，不仅可以实现塑料件的焊接 ，还可以用于婴儿纸尿裤的制造，以避免涂胶。该公司目前有300多名员工，在中国和美国设有工厂。2015年营业额达到6000多万 欧元，比2010年翻了一番，每年都保持稳步增长。

    3.德国企业注重可持续发展 ，优质服务，以人为本。

    此次考察过程中，菲尼克斯电气和abas在公司的发展理念中 ，都非常突出地强调保持公司的独立性。德国企业并不将上市作为发展目标，因为这样会导致短期行为。大部分企业还是坚持作 为家族企业，追求基业长青。abas公司内部用鲜明的标语，展示出企业的价值观，强调企业并不是追求短期盈利，而是强调可持 续发展；企业的核心并不是技术，而是人。abas的很多老客户，比如这次去考察的海尔曼公司，都与abas合作了几十年，客户忠 诚度非常高。SYCOR公司也非常强调团队协作，办公室里挂了很多员工拔河的照片。



    SYCOR专注于管理软件实施服务，这是我第二次去该公司。第一次去，我已经被该公司体贴 入微的服务所感动，这次去又再一次感受SYCOR的用心服务。去SYCOR考察的时候，正赶上雨天。去之前，SYCOR的朋友就告诉我， 他们准备了雨伞，我以为是可以借给我们用一下。而当我们去到SYCOR之后，我才发现，SYCOR为我们每个考察团成员准备了不少 小礼品，其中就有一把雨伞。SYCOR公司位于著名的大学城哥廷根，国学大学季羡林、朱德元帅都曾在此深造。SYCOR公司亚洲区 CEO Marco Arndt先生为了欢迎远道而来的中国朋友，特地留出时间，陪同考察团成员雨中漫步哥廷根大学，这个细节让大家深深 感受到SYCOR这家德国专业IT服务企业的真诚服务。


    4.以工业4.0为目标，务实推进智能制造，实现IT与OT的融合。

    在当前业4.0的热潮之下，国内有很多对工业4.0似是而非的解读。而此次菲尼克斯电气的工业4.0专家 Frank Schewe先生为考察团系统介绍了工业4.0的愿景、工业4.0的参考模型、工业4.0的价值，使考察团成员对工业4.0有了清晰 的认识，起到了正本清源的作用。


    此次考察参观了博世集团位 于斯图加特附近一家工厂的工业4.0实验室。博世集团在内部组建了推进智能装备和MES系统应用的专业部门，开发出APAS （Automated Production Assistant,自动生产辅助系统）和支撑智能制造的MES系统，在集团旗下的工厂开展广泛应用。在自身 实现成熟应用的基础上，逐渐对外推广。APAS的机械手臂上装有很多传感器，如果人员离APAS在安全距离之外，APAS会高速运动 ；而当人员逐渐接近APAS，则APAS会自动减速，乃至停止，从而确保人员安全。此外，博世还将APAS放在AGV上面，可以根据生产 任务灵活组合成自动化生产与装配线，从而实现柔性自动化。



    在菲尼克斯电气位于Bad Prymont的电子工厂，我们参观了企业的电子组装生产线。该 工厂全面应用了MES系统，实时采集生产现场的生产和质量数据，通过机器视觉进行自动检测，现场的电子看板及时显示产线的生 产和良率状况，生产自动化控制系统与Mentor Graphics的MES系统和SAP ERP系统实现了无缝集成，可以实现全程追溯。车间里设 立了放置电子元件和钢网的垂直旋转货柜，实现了自动化物流，真正实现了IT与OT的集成。菲尼克斯电气还应用自己生产的电气 系统对工厂进行智能监控，没有工作人员时，会自动关闭工作区的灯光，停机超过一定的产线，也会自动关闭，从而节约能源。

    此次考察，参观了向往已久的全球最大的机床制造企业DMG MORI（德玛吉森精机）公司位于德国南 部Pfronten的Deckel Maho工厂。该工厂有1400多名员工，每年生产1500台数控机床，年产值6亿欧元，生产率非常高。DMG MORI 的机床造型很美观，给我留下深刻印象。此次考察参观了DMG MORI制造的巨无霸级的大型龙门加工中心，还看到了著名的混合加 工中心Laser Tec 65 3D。据接待我们考察的工程师介绍，今年以来，来自美国有不少大型设备的订单，支撑了企业的平稳发展。 DMG MORI提出了Machine 4.0理念。尤其值得一提的是，DMG MORI基于数控系统开发了可视化的操作界面CELOS，还提供了十多个 便于灵活对机床进行管控与通讯的APP。


    5.不期而遇，沿途都是最好的风景

    考察期间 ，我们利用周末的时间组织考察团成员游览了海德堡和科隆两个美丽的古城，还到葡萄酒庄品尝了德国原产的葡萄酒，参观了著 名的哥廷根大学，夜游纽伦堡老城，晨游卡尔斯鲁厄皇宫，漫步法兰克福的美茵河畔，还邂逅了美丽的新天鹅堡，领略了美丽的 德国田园风光，令人流连忘返。特别神奇的是，这次我们到海德堡恰逢雨后天晴，云雾之中，海德堡老城愈加美丽；在考察结束 前，我们特地绕行科隆进行游览，一路上阴雨连绵，然而在中午到达科隆之后，竟然也是雨后天晴，阳光明媚，真是天公作美。 一天清晨，天刚蒙蒙亮的时候，我还和几位考察团成员，兴致勃勃地跑步前往斯图加特附近一个山地小镇上的教堂，留下了美好 的记忆。


    德国规定， 大巴车每天晚上必须停满11个小时，才能启动，以保证安全。由于我们此次日程安排很满，晚上到达酒店很晚，所以我们此次还 乘坐了火车和出租车，以便早上按时赶到参观企业。这也是此次旅程留给我的深刻印象。

    考察团 成员一路上进行了深入的交流，给我带来巨大的收获。考察团成员包括来自电子组装、电子元件、电源、食品、环保，以及工程 仿真、管理咨询和风险投资领域的企业家，大家的互补性非常强，一路上进行了多次研讨，相互之间给予了很多启发。大家也在 微信群中留下了很多深刻的评论与总结。


    与往届考察一 样，本届考察团又有几个摄影高手，一路上留下了许多优秀的摄影作品。而考察团的微信群中，也是红包不断。一路上，我们品 尝了德国的中餐、西餐，最后还在法兰克福火车站对面的“重庆小面”餐厅吃了一顿正宗的重庆火锅。

    此次考察，还有一个创新，就是在Software AG和海尔曼的合影的方式从“二维”转向“三维”：


    德国之 行，每次都令人难忘！2017年4月，我将再次前往。

    点击查看此次考察的全程报道。