6月5日早上，e-works组织的2016美国工业互联网创新之旅考察团来到位于美国加州圣巴巴拉市的美国著名的制造业管理软件公司QAD总部考察。这是此次考察的最后一站，也是继去年之后，e-works第二次组团赴QAD总部考察。
QAD公司成立于1979年，专注于汽车、电子、机械、生命科学、消费品和食品饮料等六大制造行业，员工1600多人，在18个国家有办公室，1997年在NASDAQ上市。全球有4000多家工厂应用QAD的管理软件。QAD总部位于一座小山顶上，面朝广阔的太平洋，背靠高山，风景如画。当天气温不高，海上有薄雾，整个公司就像是童话岛里的仙境。
薄雾中的QAD总部
QAD公司非常重视此次考察，公司CMO（首席市场官）Carter LIoyds先生全程陪同考察，并就QAD公司发展策略和云应用进行了讲解，带领大家参观了QAD总部；QAD公司汽车和电子行业高级市场经理Glenn Graney先生介绍了制造业转型与发展的主流趋势；QAD公司亚太区市场经理何敏女士专程从上海赶到美国来接待考察团。考察团成员也与QAD公司的高层领导进行了深入的互动交流。考察团成员纷纷表示在QAD的考察收获满满。
考察团认真听取QAD公司的专家讲座
Carter介绍，QAD公司的愿景是帮助客户成为高效企业（Effective Enterprise），业务流程效率达到峰值，并完美地契合企业的战略目标。为了达到这一目标，QAD的咨询专家会每年帮助用户企业做一次类似年检的咨询服务（Q-SCAN），来对企业的业务流程和关键绩效指标进行梳理和优化，通过这种PDCA循环，可以帮助用户真正把管理软件用得更好，针对企业的发展战略提升企业的绩效，实现持续改善。通过提供优质服务，QAD与用户建立了良好的合作伙伴关系。QAD的服务策略引起了考察团成员的浓厚兴趣和热烈讨论。
QAD帮助用户进行业务流程诊断
QAD咨询专家帮助客户进行KPI的评估
Q-SCAN中生产效率指标的评估
QAD为用户提供Q-SCAN服务的流程
Carter指出，QAD公司发展战略的核心包括：云（支持所有ERP功能的云应用，支持公有云和混合云）、用户体验（支持移动应用和多维分析，角色驱动）、大数据分析、业务流程管理（灵活配置业务流程）、集成（与各种云应用和社交网络集成）、实时计划（支持内存计算）和全球化。
QAD公司CMO Carter LIoyds先生
近年来，QAD也一直努力于将解决方案部署在云端，云不仅仅是一种部署决策，也是一种战略性的选择，通过QAD的云，客户可以把更多的时间和精力放到产品和客户上去，不用再去分心管理ERP、IT方面的事情。企业的CIO可以从琐碎的杂事中解放出来，去思考战略性的事情。
Carter先生介绍了QAD的Cloud ERP解决方案。随着互联网的迅速普及，越来越多的企业更倾向于选择云ERP这种实施时间短，前期投入低，不需要专门的IT人员维护，并且每年都可以升级到最新版本的解决方案。企业只需每年向服务商付一定的费用，便可以享受世界顶尖的硬件环境、技术手段和技术人才，并且也有安全稳定的可靠保证。
QAD员工拍摄的照片
QAD公司负责汽车和电子行业的高级产品市场经理Glenn Granney先生
Glenn Granney先生曾长期在GE公司工作，是6SIGMA的黑带，拥有30年的制造业工作经验。他给考察团分享了对制造业发与转型展的主流趋势和当前热点的中肯意见。
Glenn分享的制造业热点
Glenn认为，虽然有很多新的热点，但是也有一些长期存在的趋势，例如提升客户价值（按时交货、零缺陷）、提高运营水平（通过测度关键绩效实现持续改进，在执行能力和改进之间进行平衡）、变化是永恒的状态（面向全球市场制造与交付，产品变更和后市场需求）。
根据QAD进行的统计，制造业企业家面临的最大问题是如何降低整体的运营成本，79%的企业家认为这是首要的问题；43%的企业家认为需要缩短交货的提前期；其他问题还包括运营业务流程复杂、全球化和交付高质量的产品。
MESA组织2015年对智能制造的定义
Glenn分享了国际MESA（制造执行系统联盟）组织在2015年给出的智能制造的定义。他强调，智能制造可以帮助制造企业通过基于各种反馈信息，及时（最好是实时）地执行，从而实现主动管理。Glenn也分享了2015年微软公司提出的智能制造框架，包括智能流程、智能环境、智能产品、智能化的产品应用、智能研发、智能供应链和只能运营等方面。
2015年微软提出的智能制造框架
Glenn认为，智能制造是个机遇，也是挑战。推进智能制造会遇到文化的壁垒，习惯的思维，只有很少数企业可以利用这样的时机变得成功。推进智能制造不仅是上一套什么软件，而是要整体考虑企业的战略到运营模式、商业模式。
关于物联网，Glenn认为物联网就像三明治的中间层，一边是实现制造过程和供应链的物联，包括生产设备、流程、移动和运输状况等；另一边是实现产品的物联，包括产品安装过程、运行状态和保修状态，帮助企业实现产品的改进。Glenn指出，物联网可以帮助设备制造企业和用户企业进行设备状态的监控，对设备健康状态进行诊断，把数据采集之后在后台进行分析，及时解决问题；同时，通过采集实时的生产数据，可以洞察生产的状态，分析设备的整体绩效（OEE），提高设备利用率；更重要的是，物联网应用可以帮助企业进行商业模式的创新，将单纯卖产品转化为产品加服务，通过将产品研发人员与终端客户相连接，及时了解产品运营中发现的问题，从而不断改进产品。
关于精益制造，Glenn认为这是一个横跨百年的老话题，但依然很重要。从亨利福特建立了流水线，就在考虑如何解决高效和精益的问题，如何更高效的生产产品。丰田生产模式从1930年到1950年就已经出现。90年代初西方提出了现代的精益理念。精益就是要消除浪费，消除在制品，消除库存，一次把事情做对。日本归纳出八种不产生价值的作业，称为MUDA，包括运输、库存、移动物料、等待、过度生产、复杂流程、缺陷/质量和技能不足。日本人研究库存，更多的是持续改善的思想。但是高库存的原因并不仅仅是库存本身，还要跟ERP关联起来。Glenn依然认为MRP很重要，因为MRP的基本思想是以销定产，根据订单的物料需求和采购提前期进行采购。有很多人认为有了APS就不再需要MRP了，他认为这个观点是错误的。虽然精益存在100年，但真正把精益做好的只有20%的企业，原因是存在多方面的压力，比如制造部门的文化、紧急插单、企业运营、部门壁垒等。
QAD每年开用户大会，最热门的话题依然是精益生产、精益制造。为什么精益越来越重要？因为大部分制造企业都是按订单生产，甚至很多订单就只要一件，产品都越来越个性化，企业越来越关注大批量定制。不仅汽车行业关注精益生产，精益的理念也扩展到供应链，因为很多质量问题不是企业自己的问题，而是供应商的问题。降低物流成本，提高供应链效率，控制供应链质量很重要。
Glenn认为，精益与六西格玛看起来是很相似的概念，其实有本质上的区别。六西格玛是要尽量减少偏差，精益是整个过程最大限度的减少浪费。
接下来，Glenn给考察团成员分享了他对大数据分析的看法。他认为大数据分析可以帮助企业理解一些问题的根本原因，发现隐藏的浪费和在复杂环境中的瓶颈环节，找到提升生产计划与执行的机会，加强对企业资产的管理。同时，大数据分析可以通过对数据的洞察挖掘出新的客户价值，例如将买产品转化为买产品体验服务，通过数字化主线（Digital thread）实现前所未有的产品洞察和与客户、供应商、合作伙伴共同改进产品。Glenn的观点是数据收集比较容易，真正的问题是拿数据来做什么，怎样发挥真正的价值。现在出现了一个新的职位，叫数据工程师。其长处不是理解业务，而是理解数据。
Glenn也交流了他对增材制造的看法。为什么增材制造如此这么热门？因为很多产品用传统手段确实无法加工。现在可以把以前造不出来的产品可以直接增材制造做出来，比如GE的航空发动机里的一个喷嘴，十分复杂，现在可以直接用增材制造的方式制造出来。大公司会购买增材制造设备，而小企业会寻求增材制造合作伙伴来完成，因此未来会分化出专门提供增材制造服务的企业。一个关键价值是，通过增材制造，就消除了库存，需要用的时候，直接打出来就行。原来做产品要需要工装、夹具，现在用增材制造，这一切都不需要了。所以企业需要重新去思考流程，ERP的流程也会发生变化。增材制造技术可以使人类的火星之旅变成现实。因为不用再准备很多备件，只要有图纸和打印机就可以了。
Glenn先生关于制造业发展趋势的总结
Genn最后总结了制造业发展趋势：智能制造可以制造企业主动地提高执行力；智能和精益概念应该在整个价值链中推进；新技术为制造企业转型带来新机会，包括物联网、大数据分析和增材制造等；企业在转型过程中必须考虑企业文化的挑战，并对可能带来的收益排出优先级，才能有效实现转型升级。
考察团成员各抒己见，与QAD高层进行深入交流
在讲座结束后，考察团成员结合企业实践交流了自己的看法，就智能制造、精益制造等问题进行深入探讨，而QAD的领导，也通过与考察团的沟通更加理解了中国制造业目前面临的机遇与挑战，转型的难点和策略。最后，QAD公司还举行了鸡尾酒会，大家在轻松愉快的氛围中，领略了QAD公司大家庭般的企业文化和宾至如归的热情。QAD之行，给本次2016e-works组织的美国工业互联网创新之旅画上了一个圆满的句号。
考察团享用草地午餐
考察团与QAD高层领导的合影
作者：胡中扬、黄培
2015年考察QAD总部的文章。
发表于：
2016-06-16 11:12 阅读(9792)
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