2014年9月24-25日，2014年Delcam亚洲技术峰会ATS(Asian Technical Summit)在韩国庆州市成功举行。一年一度的亚洲技术峰会是分享Delcam过去一年的成果与未来发展远景的重要平台，本届峰会也是Autodesk并购Delcam之后的首届技术峰会，这是我第四次参加ATS。欧特克公司主管制造业的高级副总裁Robert Buzz Kross先生在会议上发表了演讲，并接受了中国记者的专访。Delcam大中华区总经理周汉祥先生出席了专访。
欧特克公司高级副总裁 Robert Buzz Kross先生
谈到欧特克并购Delcam的原因，Buzz认为，制造工艺将成为创新的源头，比设计创新更重要。如果将设计和制造孤立起来，未来将会面临越来越大的挑战。因此，欧特克要将二者紧密结合起来，让设计师在进行产品设计时，更加理解产品如何加工，而制造工程师也能更好地理解设计师的设计理念，这二者要双向协作。Delcam在制造领域具有突出的领先优势。目前，欧特克与Delcam都有各自的分销体系，面向各自的客户群。因此，有必要保持相对独立。这是欧特克第一次通过全资子公司来运作并购的企业，目前运作效果不错，Delcam保持了稳步增长。
关于Delcam的产品线与欧特克的产品线的整合，Buzz指出：“目前，Delcam的CAM软件与Inventor已经可以集成，例如可以容易地读取Inventor的文件，不会丢失数据。我们的思路是：要进一步实现深度集成，例如可以读GDT（几何尺寸与公差）数据，将Inventor中完整的产品体验信息移植到Delcam的CAM软件之中。欧特克也有一些很好的数据转换工具，未来可以移植到Delcam的CAM软件之中。欧特克拥有了PLM系统,将Delcam的CAM系统融入到欧特克的PLM系统来管理是很容易的。但是，我认为重要的是，我们要针对客户的需求来做这样的集成工作。我开发过很多产品，凡是真正与客户需求结合得很紧密，与客户成为合作伙伴，共同开发出来的产品都会比较成功；而凡是自己觉得有个绝妙的主意，就开发出产品，并投放市场的，都不太成功。所以，我们目前在寻找那些有这样需求的客户，根据他们的典型需求将CAM系统与我们的CAD系统和PLM系统集成起来。这项工作进展得会很快，应该在18个月之内。”
Buzz强调指出，未来Inventor和Delcam的系列软件将实现紧密集成，但各自还是会作为单独的软件来运行。因为CAD已经是一个很复杂的软件，如果再叠加一个功能很复杂的数控编程系统，不论是对客户，还是对于计算资源，都没有益处。所以，Inventor和Delcam的系列软件可以协同，但还是独立运行。欧特克的设计、仿真和工厂设计软件，都是单独运行的。
Buzz认为，智能制造的一个重要领域是三维打印。“欧特克已具备领先的CAD/CAM技术，因此可以成为三维打印领域的领导厂商。另一方面，我们也将从CAD导出更多的信息，不仅是三维模型，而且包括GDT信息。令我感到吃惊的是，由于CAD信息不能完整地转换，制造工艺工程师需要对CAD的模型进行重新建模，使模型可以制造出来，这种情况十分普遍。我们可以彻底改变这种状况。”
Buzz指出，欧特克将在两个大的方面给Delcam带来变化：“一是关于云计算的应用。Delcam在这个方面还没有做什么投资。欧特克将帮助Delcam成为第一个云端交付的制造软件。二是Delcam虽然已经开展了国际化运作，但还是有很深的英国公司特点。而现在欧特克作为一家更大的公司，国际化程度已经很高。因此，欧特克将利于自己的资源帮助Delcam实现深层次的国际化。这些变化要一步一步稳妥地推动。因为Delcam有很多非常好的基因，我们不希望盲目地去改变这些好的东西。Delcam给员工很强的家庭归属感，而欧特克就是一个大公司。这种家庭般的归属感是非常宝贵的，我们不希望Delcam失去这些东西。我碰到的一些Delcam员工已经在公司工作了很多年，从实习生发展到领导岗位。Delcam的好传统是让年轻的员工到很多不同岗位上锻炼，以便他们能够全面了解公司。这种独特的公司运营模式需要保持。但我们会共同致力于推动Delcam的深度国际化。”
欧特克之前并购了另一个CAM软件HSMWorks，未来是否会与Delcam的CAM软件整合呢？Buzz的观点是，HSMWorks的定位与Delcam的产品不同，主要针对一些简单的产品零件加工，而Delcam的产品用于专业的对复杂产品的加工。因此，二者的市场推广策略不同。例如像现代汽车这样的加工复杂产品的企业，显然需要应用Delcam的产品。而大量简单的零件可以用HSMWorks加工。长远来看是否会进行整合，还有待商榷，但是在针对特定数控系统的后处理方面，肯定会进行技术资源的共享。因为Delcam已经做了很多的后处理程序，没必要重复开发。
关于欧特克的云策略，Buzz进行了重点阐述。Buzz指出：“首先，我介绍一下我们的哲学。未来十年会发生巨大的变化，到那时候，没人还会想将数据和程序下载到移动设备上运行，因为使用云计算实在是太方便了。所以从长远来看，现在已经进入后PC时代，云计算将会替代基于PC的计算。因此，欧特克会专注于转向云计算。当然，我们的客户还没有完全做好准备，还习惯于用PC，按传统方式买软件，但我们试图要领先于客户的需求，在云计算方面进行战略投资。目前，我们已有Fusion360是第一个真正基于云的CAD，性能很不错，主要针对学生和爱好者，完全在网上下载，当然目前还处于早期阶段。此外，我们还有用于建筑行业的BIM360；PLM360是第一个基于云的PLM系统，业务收入每年都在翻番，现在已经投放市场两年半了，有很多客户在扩大应用。这个PLM的产品，但我们从不到现场进行实施。没有别的PLM系统能够做到这一点。另一个全新的云产品是Autodesk360，这是一个帮助客户进行协同设计的在线社区，未来Delcam的PowerMill等产品可以在这个社区里实现设计与制造的协同。企业的设计工程师和NC编程人员可以通过我们的协同社区进行协同，共享数据。我也用Autodesk360的社区与Delcam的管理团队进行协同。所以，目前我们有四个基于云的产品。我们的下一步是将原有的桌面产品云化，逐渐再桌面产品中添加云的功能，逐步地向云服务迁移，包括把数据存储和计算能力转移到云端。”
未来设计师真的会用移动终端来设计新产品吗？Buzz的观点是：“绝对如此。移动终端与PC的差别越来越小了。一些人只是喜欢用键盘而已，从计算能力来说，已经没有太大区别。移动终端的Apps和桌面的软件还有些差别，但是这个状况未来会逐渐改变。未来也出出现尺寸更大的移动终端，人们也会逐渐习惯使用手指来进行交互。而在这样一个连接的世界，网络将无处不在，使移动终端的使用更加方便。”
Buzz在主题演讲中提到，制造业的未来创新将会来自车间。就这个观点，Buzz进行了详细阐述：“创新来自使用先进的材料。波音787梦想飞机的机身是复合材料，而不是用铝制的钣金件铆接的，这带来了本质的变化。老机型的机身上需要打上百万个孔，而波音787上还不到100个。所以，创新来自车间，体现在机身是用复合材料卷起来，而不是铆接。这样一次成型的工艺创新驱动了设计创新。我们会看到越来越多类似这样的创新。另一个例子是改变注塑模具热流道的结构，可以使得模具可以更快地冷却成型，表面更加光滑，不产生流痕。例如，消费电子产品知名厂商LG在制作液晶电视的外壳时，就采用了新技术来避免产生流痕。我们以往使用金属比较多，金属是各向同性的材料，而现在使用很多新型的材料，制造方法完全不同。因此，在设计的时候，必须考虑如何能够制造出来。另一个值得关注的创新是三维打印。以往三维打印只能打印一些塑料的材料，那时我兴趣不大。真正有趣的是，基于三维打印的工艺，能够设计出一些与传统制造工艺的结构完全不同的产品。产品的重量和强度完全不同，可以从很多方面来进行调整，例如打印出高效散热的结构。”实际上，正因为制造业的创新奖来自车间，使得欧特克越来越重视数字化制造，而这正是欧特克并购Delcam的本质原因。
欧特克并购Delcam对于欧特克在大中华区的发展将有何影响？ Buzz指出：“欧特克与Delcam的运作各有优势。我认为Delcam在中国制造行业的分销体系很好，因此，在大中华区将能够极大地帮助我们提升分销能力。另一个方面是，欧特克的设计软件在企业中还有大量非正版用户，我们希望采用较为友好的方式，帮助中国企业实现设计软件的正版化。而Delcam的软件用在车间，这方面的问题不是很突出。”
Inventor与Powershape这两个CAD软件未来是否会融合？ Buzz认为：“Inventor与Powershape定位不同。Powershape与Powermill构成了CAD/CAM一体化系统，而不仅仅是一个造型系统。Powershape支持混合造型，包括三角形网格，可以用于将三维扫描的物体进行造型。因此Powershape在市场上有很好的地位。在形状的描述方面，Powershape可能不如Inventor这类产品，但对于NC编程来说，当数据来自不同的源头时，Powershape可能发挥很大的作用。我确信，随着时间的推移，在未来两个产品奖逐渐共享资源。因为欧特克有很大的团队和资源。Inventor有自己的造型引擎，叫Shape manager，我们将共享这些资源，以便能更好地交换数据。Delcam的团队在生成刀具轨迹，处理测量数据方面很有经验，这对欧特克很有价值。”
制造业未来的创新来自车间。拥有了Delcam，使欧特克在CAM方面如虎添翼。此次并购，对于欧特克实现CAD/CAM/CAE一体化，是一个极具战略意义的里程碑。
发表于：
2014-10-16 08:07 阅读(2622)
评论(6) 收藏 好文推荐
本博客所有内容，若无特殊声明，皆为博主原创作品，未经博主授权，任何人不得复制、转载、摘编等任何方式进行使用和传播。
作者该类其他博文：