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微缔模具MES提高模具企业效益

 

模具企业是典型的离散制造业,生产过程的工序之间没有严格的界限,数控加工、普通机加工、手工加工等,加工形式多样,生产管理的重点在于计划与进度,恰当的派工准确的物料管理和有效的加工监控,这是离散行业生产管理的着眼点。由于模具的典型,单件生产、产品生产周期长,需求、技术、设备、人员各方面不确定的因素多,为模具生产计划的编制和进度反馈带来了很大的困难。

好多模具企业购买了市面推出的ERP、PDM等软件,但由于ERP编制出来的长周期计不能及时掌握车间生产实际情况,而且在模具的制造过程中,随着企业规模的扩大和细化,企业的各个阶层对进程的及时了解越来越迫切,如高层领导想知道:企业当前剩余的生产能力是多少?能不能透明地看到制造现场?能不能及时地看到生产进度?能不能展望订单的交货时刻?部门需要了解:制定的可否能够完成?生产现场的变动会给后续订单带来哪些转变?生产一线部门需要了解:怎样团体几百套模具的生产?怎样安排数以千、万计的工序加工?应该把这个使命分配给谁?各个班组的负荷情况怎样?怎样最优化地分配使命,以便于在客户交货期内竣工?怎样得到目前的竣工情况?

于是乎,微缔根据模具行业生产流程特点,建立一套功能完善、满足模具行业实际生产需要的生产制造执行系统,即微缔模具MES。优化生产制造过程,缩短产品生命周期,严格控制生产过程,提高产品质量。坚持系统的开放性原则,采用开放的标准、技术、结构、系统组件和用户接口,保证各个模块能够分步实施,并容易连接,互不影响,能够在规模和性能两个方向上进行扩展,进而与PDM、ERP、OA办公等软件无缝的集成。


微缔模具MES提高模具企业效益 


微缔模具MES的解决方案:

订单管理:充分解决模具行业中存在产品生命周期短,品种繁多的问题;

采购管理:清晰了解哪些订单是在买材料?哪些是准备生产的;

库存管理:产品繁多、材料多、哪些是准备生产的;

工单管理:解决产品需求不容易掌握、插单频繁的问题;

设计管理:主要用于生产现场设计的相关基础数据进行设定;

现场管理:随时查看现场生产进度、品质等各种状况。最终达到提升产品质量、明了现场物料状况、快速响应客户要求等一系列问题;

设备管理:主要是记录设备在生产现场的状态,进行及时的设备更改和维修;

条码管理:利用条码技术对主要部件及工序进行数据采集,达到可追溯性的目的,从而提高客户满意度。赢得更多的订单;

质量管理:解决企业产品质量控制要求高的难点;

销售管理:解决有企业间的竞争中主要集中在客户、技术、生产效率、订单交期等,对销售过程控制严格的管理难点。


微缔模具MES提高模具企业效益 


模具企业信息化的管理单纯依靠ERP或PDM这类的管理软件,对企业带来不了明显的效益,模具MES作为制造业信息化系统的中间层次,是企业信息化建设中的关键环节,正越来越被重视。模具企业按照微缔模具MES实用模型,从基础功能着手,然后在此基础上根据企业的实际情况进行功能扩充,逐步完善企业模具信息管理系统,实现信息畅通。如今模具业信息化发展还比较缓慢,但我国模具行业正在加快体制改革和机制转换步伐,相信在信息化浪潮的推动下,模具企业的信息化时代也将很快到来。

发表于: 2017-08-15 14:19 阅读(308) 评论(0) 收藏 好文推荐

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