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微缔食品MES提升企业质量管理

中小企业是构造市场经济的主体,同时也是解决就业压力、促进经济稳步发展的基础。中小企业的产品质量优劣,与经济发展和社会稳定息息相关。对此,就部分中小企业质量管理的现状从企业的标准化、质量检验、计量检测、特种设备使用、产品质量安全等几个方面入手进行了调研和探讨,从而探寻在质量管理中存在的问题及对策。



 

一、中小企业质量管理存在的主要问题

1、质量管理发展滞后

大部分中小企业都是从小家庭作坊转变而来的,经营管理经历了一个从不规范到规范,不完善到完善的发展过程。质量管理在很多企业中未能得到高度重视,对产品质量的控制还处于初期阶段。比如,有些中小型企业对原材料无自检能力,只能靠供货方的“质检单”,至于原料是否与所附的“质检单”一致,根本无法核实。对于第三方的公正检验,企业则认为耗时耗力,增加成本。从而造成产品合格率低反而既增加了成本,又降低了市场竞争能力。

2、片面追求利益最大化

企业经营是为了创造利润,这本无可厚非,但是部分企业无检验室及检验人员,有检验室的企业不开展检验工作,不能保障所出厂的产品是合格的产品,个别企业为了及时供货、满足客户,对存在瑕疵的、甚至不合格的产品随意放行,可见个别中小企业对质量问题认识欠缺之一斑。“质量是企业的生命”,在某些企业只是一句空话。企业主粻範纲既蕺焕告唯梗沥受自身思想、文化、社会环境的影响严重,只重眼前利益,质量管理意识淡薄直接导致了降低质量和利润下降的恶性循环。

3、质量管理意识落后

从具体情况看,大部分中小企业都设有企业内部检验室,配备了必要的检测设备,但很多设备使用率极低,大部分都处于“冬眠”状态。设备的购置就是为了发证考核的需要,一旦过关就束之高阁。很多企业暴露出一种思想:“产品每批都要自检,还要搞好各种记录,这些都是大企业的事情,不如将这些精力投入到生产一线见效快。”中小企业因为大都是个体私企,具有决策灵活机动,市场反应快的优势,但其负面效应就是由于缺乏约束,一味迎合市场,却忽视了内部质量管理。很多企业形式主义严重,比如,个别企业通过ISO9000质量管理认证目的是为了招标销售,提高知名度。然而,在质量管理工作中不按ISO9000标准执行,这就使之陷入“温水煮靑蛙”的陷阱。质量方针、质量目标、质量策划、质量保证、质量改进等质量管理关键点,都得不到很好的质量管理控制,既造成了资金的浪费,也失去了企业的诚信和把握市场的良机。

4、质量标准存在误区

很多企业认为:顾客需要就是标准,生产的产品再好,没有人购买也是废品。这一观点从一个侧面反映了市场的巨大影响力,但却混淆了市场需要和质量标准的概念。片面认为按市场需求组织生产就可以不执行产品标准,造成“有标不依,无标生产”的局面。一些中小企业总是跟在别人后面,简单重复和模仿,缺乏创新。还有一些小型生产企业,采取买样拆解,“照葫芦画瓢”的方式组织生产,技术含量极低,受市场冲击极大。缺乏标准的自主创新。更有甚者,一些企业主对标准为何物都是一知半解,讲起标准执行情况更是不知所云,对无标生产也是不以为然。


 

二、微缔软件食品制造行业MES精益生产解决方案

我们设计了符合食品行业质量安全标准的生产过程的MES控制系统来满足食品制造企业的需求。通过建立公司生产实时数据控制网,收集各个装置及各个部门的情况,利用集成的各种资料,进行生产的协调、统计、分析、优化,实现优化生产和优化操作的目标。建立符合食品企业安全生产管理规范的先进MES 系统,达到稳定生产、提高产品产量和质量、降低消耗、降低成本、获取最大的经济效益。  

(1)对食品生产中实时数据的监控。通过利用实时数据库软件建立食品生产过程的实时数据库系统与过程监控平台,实时数据库是为流程工业企业提供了统一而完整的实时数据采集、存储、监视和Web 浏览功能,提供了API、OPC 等多种数据服务方式,在生产控制层(DCS/PLC 等)与生产、经营管理层之间建立了实时的数据连接,下图所示的是实时数据库系统的实时数据层次结构。

  (2)食品生产的全自动化集成。通过对食品生产全过程中的所有设备、生产线、物料输送系统的控制系统进行深入开发,建立符合食品制造企业生产全集成自动化的方法。

(3)系统集成:由于各车间的工作任务都不一样,其采用的控制系统和模式也就不一样。而要实现企业的全集成自动化,就必须把各个子系统集成起来。需解决不同控制系统的集成关键技术。

 

 

 

以上为智能工厂微缔MES系统部分功能!

发表于: 2017-06-13 11:09 阅读(185) 评论(0) 收藏 好文推荐

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