最新评论

公司正推行均衡生产,值得借鉴。 --老庙001
博主的博客没有做到“精益求精”哦! --【匿名用户】:E-works热心网友
那就要看你碰到什么样的顾问了,我也又一次同样的经历。几年前在青岛客户那里,正好客户还有人力资源的咨询项目在实施。一次精益项目的会议中人力资源顾问来了,其突然冒了一句:按流程合在一起(单件流)没什么用。
我给他的回答是,我的回答是:我们在讨论问题,没时间给你解释。
还好我们客户已经认同。
希望以后有机会合作。

刘宝生 --【匿名用户】:E-works热心网友
看了刘老师的文章,感同身受。时间就是金钱,效率就是生命。不过我在某个项目上认识了个“高人”,对我要实施的流程改进坚决反对,认为这不会给企业带来什么,这竟然出自我们顾问之口,我很无语。希望以后有机会可以和刘老师这样的顾问合作,将是人生一大幸事。 --【匿名用户】:E-works热心网友
不错不错哟,你真的想的太好了, --【匿名用户】:E-works热心网友
不错不错哟,你真的想的太好了, --【匿名用户】:E-works热心网友
不错不错哟,你真的想的太好了, --【匿名用户】:E-works热心网友
根本没有说道核心的问题,太差了 --【匿名用户】:E-works热心网友
表示不是专业人士啊! --蔻色指尖
网友们表示都很喜欢看案例的说~ --蔻色指尖

冲压单件流案例
本文标签: 精益生产 单件流 冲压 工艺 标准化 

     冲压工序往往是推行精益生产最艰难的部门,而作为批量生产的典范,其问题也是最突出的部门:

     不仅工序间大量在制品库存:


     冲压车间的成品库,也是公司库存资金和场地占用的大户:


    作为精益生产的顽固分子,其有更多理由拒绝单件流:设备布局很难改变、不同产品需要冲压设备的吨位不同,切换时间很长等等,还有一个很主要的原因先导者很少,运用得案例很少。

    而这一周在给某汽车零部件企业培训辅导时,看到了一个冲压单件流的成功案例:


    冲压车间有好几条单件流生产线,不同生产线设备吨位不同,正好铸件产品大小与设备吨位也有某种正相关,因此将产品划分价值流就不难了。

    据工程师介绍这种模式已经很多年了,在这种模式下运行,其工艺标准化是一大挑战。该工程师分享了一个案例:

    一次一种新产品需要9道工序完成,但设备流程只有7道,为了符合流程运转,不仅公司内部的工艺进行了调整,而且邀请供应商进行调整,最后实现了符合要求的工艺方法。

    这个案例不仅展现了冲压的单件流,也很好的分享给大家工艺标准化是完全能够做到的,很多工艺方法和工艺条件是可以改变的,在满足客户“价值”的前提下有很多工艺实现的方法。

    而采取什么思路设计工艺才是关键和决定因素,为了让工艺设计的工作简单还是为什么生产流程简单、好管理、生产效率高、成本低?当然,成本是指综合成本,而不是某道工序或某个环节的成本。

 

    分享此案例,希望能有助于一些企业对精益生产最后堡垒的攻关。

 

 

刘宝生

精益生产顾问

发表于: 2012-09-26 14:51 阅读(1976) 评论(1) 收藏 好文推荐
# re: 冲压单件流案例
2012-09-28 11:13 | 蔻色指尖 | 1楼
网友们表示都很喜欢看案例的说~

发表评论(网友发言只代表个人观点,不代表本网站观点或立场。)

您尚未登录,请先【登录或注册