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公司正推行均衡生产,值得借鉴。 --老庙001
博主的博客没有做到“精益求精”哦! --【匿名用户】:E-works热心网友
那就要看你碰到什么样的顾问了,我也又一次同样的经历。几年前在青岛客户那里,正好客户还有人力资源的咨询项目在实施。一次精益项目的会议中人力资源顾问来了,其突然冒了一句:按流程合在一起(单件流)没什么用。
我给他的回答是,我的回答是:我们在讨论问题,没时间给你解释。
还好我们客户已经认同。
希望以后有机会合作。

刘宝生 --【匿名用户】:E-works热心网友
看了刘老师的文章,感同身受。时间就是金钱,效率就是生命。不过我在某个项目上认识了个“高人”,对我要实施的流程改进坚决反对,认为这不会给企业带来什么,这竟然出自我们顾问之口,我很无语。希望以后有机会可以和刘老师这样的顾问合作,将是人生一大幸事。 --【匿名用户】:E-works热心网友
不错不错哟,你真的想的太好了, --【匿名用户】:E-works热心网友
不错不错哟,你真的想的太好了, --【匿名用户】:E-works热心网友
不错不错哟,你真的想的太好了, --【匿名用户】:E-works热心网友
根本没有说道核心的问题,太差了 --【匿名用户】:E-works热心网友
表示不是专业人士啊! --蔻色指尖
网友们表示都很喜欢看案例的说~ --蔻色指尖

产品追溯是不是都那么重要?
本文标签: 精益生产 产品追溯 质量管理 

    在讲课或现场改善过程中,经常有人问我有关于产品追溯的问题,有没有更好的追溯方法?

    我一般的回答是为什么要追溯?是不是一定要追溯?很多追溯其实是没有意义的,伤神又费力!

    最近在好几个注塑的企业,都面临了同样的问题:

    一般注塑磨具有几个魔枪构成,很多企业注塑之后要把产品按模腔分开(产品上有标记如A/B/C/D)

 

(上图就是两个员工在分产品)

    鄙人好奇问:为什么要按模腔分开?

    主管答:为了追溯?

    再为什么追溯?

    答:当后道发现不良时,需要重新分拣一批产品(按照8D的要求),这样只需要分拣那一个磨耗的产品。

    想像一下:正常分拣,需要多一个员工每天8小时工作,如果不分模腔,发现不良时需要比原来规定的重检批量多三倍,而不合格的概率应该是很少的。哪一种方法效率高呢?

    很多时候我们会发现,做了很多没有意义的工作。

    所以改善过程中也有一句很经典的问题:是不是一定要这么做?

 

 

刘宝生

精益生产顾问

发表于: 2012-05-29 10:59 阅读(1118) 评论(0) 收藏 好文推荐

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