最新评论

公司正推行均衡生产,值得借鉴。 --老庙001
博主的博客没有做到“精益求精”哦! --【匿名用户】:E-works热心网友
那就要看你碰到什么样的顾问了,我也又一次同样的经历。几年前在青岛客户那里,正好客户还有人力资源的咨询项目在实施。一次精益项目的会议中人力资源顾问来了,其突然冒了一句:按流程合在一起(单件流)没什么用。
我给他的回答是,我的回答是:我们在讨论问题,没时间给你解释。
还好我们客户已经认同。
希望以后有机会合作。

刘宝生 --【匿名用户】:E-works热心网友
看了刘老师的文章,感同身受。时间就是金钱,效率就是生命。不过我在某个项目上认识了个“高人”,对我要实施的流程改进坚决反对,认为这不会给企业带来什么,这竟然出自我们顾问之口,我很无语。希望以后有机会可以和刘老师这样的顾问合作,将是人生一大幸事。 --【匿名用户】:E-works热心网友
不错不错哟,你真的想的太好了, --【匿名用户】:E-works热心网友
不错不错哟,你真的想的太好了, --【匿名用户】:E-works热心网友
不错不错哟,你真的想的太好了, --【匿名用户】:E-works热心网友
根本没有说道核心的问题,太差了 --【匿名用户】:E-works热心网友
表示不是专业人士啊! --蔻色指尖
网友们表示都很喜欢看案例的说~ --蔻色指尖

多品种小批量产品机加工流程控制
本文标签: 精益生产 多品种 小批量 标准化 

    多品种、小批量,不同规格产品加工时间相差很大,而且有些产品的工艺流程也不一样,这样的流程如何实现单件流?这应该是很多个性化定制企业所面临的共同问题。

 

    在当前流程特点下其实是很难实现单件流,即使勉强推行单件流,其流程效率(生产效率)必定很低,一般企业都不敢轻易尝试单件流。相对于单件流而言,小批量控制应该是一个不错的选择。

 

    如何实施小批量控制呢?下面是其中一个沈阳机械客户最近取得的成功,本人觉得还是非常不错的。

 

    小批量控制的关键是有效控制工序间的在制品:



    各工序边设置零件存放料架,料架只有有限的零件存放容器。


    箭头表示工序生产零件的顺序,图纸随着产品箱一起周转,以指示下一道工序。


    (零件箱下面安装了万向轮,以便搬运小车驾到时可以直接拉出,而不是手工搬运)

 

    无独有偶,在无锡一家客户三个月前也采用了同样的方式,只是它相对来势阔比较粗糙,货架和料盒、小车都是自己制作的。


    (已排产零件顺序)



    除了在中间环节控制在制品之外,计划投入控制也是关键因素,这种流程特别要求均衡排产,否则制定了标准在制品也是无法实现控制,而这种均衡的重点是对于加工时间差异较大产品的均衡,不同工艺顺序产品的均衡。

 

    从另一个角度的来看,为什么机加工流程几产品差异性的特点很普遍,反映出的是这些企业在基础管理、工艺管理、研发管理方面的薄弱,长期来说,更好解决产品和流程差异的解决方案是产品标准化。

发表于: 2011-05-19 16:57 阅读(3566) 评论(0) 收藏 好文推荐

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