上周参加了一个“智能制造与装备制造产业发展”的一个专家论坛。在会上，各位专家学者的发言对我是启发颇深。机械科学研究总院原副院长，研究员级高工屈贤明对目前智能装备的情况作出的讲解及分析，很值得我们来学习。
屈院长主要从发展智能装备的意义、智能制造装备发展的重点、循序渐进发展智能制造装备这三个方面进行了讲解。
智能制造装备的定义是：具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。
智能制造装备是实现智能、绿色制造的必要保障条件。
智能制造装备具有如下特征：
·对制造过程状况（工况或环境）实时感知、处理和分析能力；
·实时辨识和预测制造过程状况变化的能力；
·根据制造过程状况变化的自适应规划、控制和动态补偿能力；
·对自身故障自诊断、自修复能力；
·对自身性能劣化的主动分析和维护能力；
·具有参与网络和网络协同的能力。
一、发展智能装备的意义
1. 是实现智能制造的物质基础
智能化是装备制造业的重要发展方向，是抢占装备发展制高点的重点，它将引领装备制造发展的新潮流。
2. 装备的数字化、智能化是两化融合的重要的着力点
在传统装备中引入信息技术、嵌入传感器、CPU、软件及其它信息元器件，实现机械技术与信息技术的深度融合，可使装备的功能、性能发生重大，甚至是革命性的变化。
3.可能会在一些点，甚至面上去的独创性的重大突破
创新意识、原创能力薄弱是当前我国在技术创新方面的一个难以扭转的顽症。如何解决？日本人发明数码相机的做法值得借鉴。
照相机问世一百多年，德国一直处于垄断地位。直到1973年日本开始“电子眼”研究，将光信号改为电子信号，退出了不用胶片的数码相机风靡天下。
发展机电信一体化的智能化装备是适合国情的集成创新模式的具体体现。
二、智能制造装备发展的重点
1. 关键职能基础共性技术
围绕感知、决策和执行等职能功能的实现，针对测控装置、部件和重大职能制造成套装备的开发和应用，重点突破新型传感技术、先进控制与优化技术、故障诊断与健康维护技术、特种工艺与精密制造技术等九大共性、基础关键智能技术。
主要包括：
（1） 新型传感技术
（2） 模块化、嵌入式控制系统设计技术
（3） 先进控制与优化技术
（4） 系统协同技术
（5） 故障诊断与健康维护技术
（6） 高可靠实时通信网络技术
（7） 功能安全技术
（8） 特种工艺与精密制造技术
（9） 识别技术
2. 核心智能测控装置与部件
围绕重大智能制造成套装备研发以及智能制造技术的推广应用，开发机器人、感知系统、智能仪表等典型的智能测控装置和部件并实现产业化。
（1）新型传感器及其系统
（2）智能控制系统
（3）智能仪表
（4）精密仪器
（5）工业机器人与专用机器人
（6）精密传动装置
（7）伺服控制机构
（8）液气密元件及系统
3. 重大智能制造成套装备
根据制造业所需装备，针对石油化工、冶金、建材、机械加工、食品加工、纺织、造纸印刷等制造业生产过程数字化、柔性化、智能化的需要，开发一批标志性的重大智能制造成套装备。保障产业转型升级。并结合国家重大工程建设，推进示范应用，加快产业化。
4. 重点应用示范推广领域。
智能制造装备重点选择在电力、节能环保、农业、资源开采、国防军工等国民经济重点领域推广应用，分步骤、分层次开展应用示范，形成通用性、标准化、自主知识产权的应用平台，加快推进产业、技术与应用协调发展。
三、循序渐进发展智能制造装备
智能化就是在一定程度上代替人的大脑的作用。人的智力有高有低，装备的智能化水平也有初级、中级、高级之分，甚至彻头彻尾的全智能化，例如无人车间、无人化工厂。因此，作为正在培育的战略性新兴产业——只能制造装备产业，将会是一个循序渐进的成长过程：从低级到高级，从局部到全面，从点到面，不可能一蹴而就。而数控化则是智能化的基础，二者相辅相成。
发表于：
2011-11-22 20:11 阅读(1511)
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