随着信息技术的发展，DNC系统作为机械离散加工行业一个重要的生产环节，加工数据的准确率是越来越重要，因此，能利用DNC系统采集数据，提供底层的生产实时数据，对提高生产计划的执行与监控，是有着至关重要的位置的。
最近在跟一家离散制造的企业做DNC系统的咨询工作，咨询时发现大家对与DNC系统，已经有很多人接受了这个概念，但是对与数据采集，也就是最核心，也是最重要的数据采集方式，有一定模糊的地方，所以，在这也和大家一起关于这个问题和大家一起交流交流。
DNC(Distributed Numerical Control)称为分布式数控，是实现CAD/CAM和计算机辅助生产管理系统集成的纽带，实现了图纸到现场生产加工过程的无缝对接。最原始的DNC系统仅能提供NC程序代码的传输功能，随着数控技术的不断提高及制造业企业信息化的需求，DNC系统扩展到了数据采集功能。根据走访企业即实施经验，大致的对DNC系统数据采集方式做了一次简单的归类划分。
1. 利用网卡进行数据采集
这种类型主要针对FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN操作系统的机床，它们可以直接连接到网络上，通过DNC系统进行采集各种数据。
⑴ 采集的数据信息有如下几种：
a. 机床开机、关机。
b. 机床的实时状态。完全实时显示机床当前所处的状态，如编辑状态、自动运行状态、MDI状态、试运行状态、在线加工状态等。
c. 程序信息。正在运行哪个程序（零件），程序运行到哪一行等。
d. 零件加工数量。
e. 转速和进给。可以实时反馈当前的转速和进给速度。
f. 坐标信息。能够实时反馈机床当前的坐标情况，包括：绝对坐标、机床坐标、相对坐标、剩余移动量等。
g. 报警信息。能够实时反馈机床有没有报警、什么报警号。
⑵ 采用此方法的优点：
a. 可以在PC端获得完美的数据，采集的数据和实际现场看到的完全一致。
b. 机床联网简单，无需添加任何硬件设备，只需完成网络部分建设即可。
⑶ 采用此方法的缺点：
a. 对设备要求较高，需带有RJ45的机床才能够使用此功能。
b. 需系统是FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN三者才能采集到丰富的数据
c. 操作系统必须是较新系统。如为老期系统：FANUC 0、SIEMENS 802、810等也不支持。
2 使用宏程序法进行数据采集
由于部分设备无网卡，但也需进行数据采集，目前可以采用宏程序的方法进行采集。可以在加工程序中插入代表一定意义的“宏指令”，在机床执行该加工程序中同步发出代表开始加工、当前主轴转速等的字符串。利用该方法可以自动采集部分工况数据，我们称之为“宏程序法”。
目前宏程序法只能针对以下系统进行使用：FANUC,HAAS,CINCINNATI,YASNUC等
⑴ 能够通过宏程序采集到的数据有以下几种：
a. 程序的开始、结束信息
b. 当前程序的名称
c. 主轴的转速
d. 进给速度
e. 当前刀具
⑵ 采用此方法的优点：
a. 无需投入额外的硬件设备
b. 数据采集量较为丰富
c. 实时性好，延时不超过1秒
d. 数据采集基本满足生产需求
⑶ 采用此方法的缺点：
a. 系统受限制于有宏程序功能的系统
b. 不便于采集加工数据追溯
3. 采用添加采集器的方法
针对设备无网卡，并且无法使用宏程序的实际情况，可采用添加数据采集器的方法对生产中产生的数据进行采集。当机床产生一个电信号时，采集器可以将电信号转换成数字信号发送给DNC系统进行数据的采集。
⑴ 能通过PLC采集电信号提供的信息有以下几种：
a. 开机/关机
b. 循环启动/循环停止
c. 报警/正常
d. 机床工作状态（编辑、自动运行等）
⑵ 主要优点
a. 易于掌握机床电气状态，对设备维护有一定作用。
b. 对于批量生产可以实现产量、节拍统计。
⑶ 主要缺点
a. 对车间生产管理有用的数据少，所采集数据基本无助于车间生产的动态调度。
b. 对机床用户来说，机床电气的改动影响保修和维护、投资也较多。
4. 现场数据终端
在每台设备上安装一个终端设备，通过操作员在终端上的操作，收集各种信息
⑴ 能通过终端收集的信息有：
a. 员工信息
b. 报警信息
c. 上料、换料信息
d. 加工循环启动
e. 待料信息
f. 完成信息
⑵ 主要优点：
a. 能够对员工信息进行考察
b. 能够形成追溯系统
c. 能够统计大量生产信息
⑶ 主要缺点：
a. 大量信息来自员工输入，对员工要求较高。
b. 每台机床安装本设备，投入的资金较多。
当然，随着计算机技术的发展与提高，采集的数据也会越来越多，以上归纳总结的，不一定全面，也欢迎大家一起交流。
发表于：
2011-04-18 20:24 阅读(5545)
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