ERP与企业管理之管理需求推动ERP的发展(连载三)
本文标签: ERP*企业管理*管理需求 

    工序的调度是从指定的需求日期开始,根据调度规则,反过来向前确定每道工序的计划完成日期。假定检验需要用两天,于是,精车加工必须在第410个工作日完成。假定工作中心文件指明在工作中心3每天有两班,每班8小时,那么,加工所需的27.3个小时将占用两天。假定在精车加工之前有两天的等待时间,那么,粗车加工必须在第406个工作日完成,等等。标准工时的计算是单件工时乘以数量,在此例中尚需加上准备时间。在操作人员需要时间来做好机器准备的场合,这样分开计算时间是合理的。
  
    应当强调,这些信息是装在计算机中的,这些计划的完工期并不出现在发向车间的文档材料中。因为物料需求计划尚需不断地检查这些需求日期,看看是否发生变化。例如,定位栓的父项物料还需要某种铸件才能构成,而铸件的质量出了问题,最早于第422个工作日才能得到一批新的铸件。于是必须改变主生产计划来指明这一点,在计算机中关于定位栓的生产订单也将给出一个新的完成日期,即422,而工序30的完工日期改为420,工序20的完工日期改为416,等等。

    能力计划员的工作是确定当前能力是否能满足能力需求计划所反映的需求,或者应如何获得满足计划的能力,或者作为最后不得已的一种处理办法,给出不能满足计划的反馈信息。
  
    如果计划不能满足,那么直至主生产计划,甚至销售与运作规划,将不得不改变。当然,这只是不得已的最后一种处理办法。能力计划员的工作是设法给出满足计划的能力。一旦认定能力需求可以满足,那么,就通过关于能力需求计划执行情况的投入/产出控制报告(将在第9章介绍),来监控能力需求计划的执行。一般来说,实际的执行总要和计划有些偏差。因此,应指出计划容许的偏差限度,一旦从产出报告中发现偏差超过容许限度,则应采取措施,使生产运行重上计划的轨道。

    (3)指生产、分销和服务等业务的混合。这是指多种经营形成的技、工、贸一体化集团企业环境。
  
    指导车间执行能力需求计划则通过派工单(将在第10章介绍)来实现。派工单由计算机产生,每个工作日一开始就送达车间现场,向工长提供正确的作业优先级。
  
    应当强调,在一个闭环MRP系统中,反馈功能是非常重要的。无论是车间还是供应商,如果意识到不能按时完成订单,则应给出拖期预报。在不使用MRP的情况下,所要求的订单完成日期往往和实际的需求日期脱节,所以,拖期完成也往往无关紧要。但在MRP环境下,所要求的完成日期即是实际的需求日期。这样一来,当要求的日期不能满足时,尽快地给出反馈信息就是十分重要的了。拖期预报是闭环MRP系统反馈信息的组成部分,系统如果不曾收到这样的报告,即认为可以满足计划的需求。这里遵循的是“沉默即赞成”的原则。
  
    闭环MRP系统是20世纪70年代出现的事物。在此之前,很难发现任何闭环MRP系统。当时,主生产计划尚未得到很好的理解,生产能力的计划和调度虽然有所尝试,但由于没有有效的优先级计划作为依据,所以这种尝试通常也没有效果。当时的计算机尚不能使计划总是保持反映最新的需求信息,而人们也未理解如何真正地驾驭计划来做到这一点。只有高速度大存贮的现代计算机的出现才使现代的MRP成为现实。将物料需求按周分解,甚至按天分解(而不是按月分解)的能力,使得MRP成为一个实际的计划系统和工具,而不仅仅是又一个订货系统(尽管MRP作为订货系统优于订货点法)。所以,闭环MRP是计算机时代的产物。

    2.3 生产与财务管理一体化的MRPⅡ
  
    1.MRPII的形成和特点
  
    在长期的企业管理实践中,人们认识到一条基本的法则,即低水平的管理常常是五花八门的管理子系统滋生的土壤。这些子系统往往是为了堵塞某一方面的漏洞而建立的,漏洞越多,子系统越多。事实上,许多子系统所做的事情实质上都是相同的,只不过角度不同而已。由于在建立这些子系统的时候缺乏统一的规划,它们之间联系甚少。因此,子系统越多,矛盾和问题也越多。例如,在制造企业的生产过程中,一个基本的问题是“在什么时候需要什么物料?”在许多制造企业中都有好几个系统来回答这个问题。订单发放系统所发出的采购订单和车间订单中均有日期,而缺料单又否定了这些日期,还有催货单等。由于没有一个统一的系统可以很好地回答上述的基本问题,于是就产生好几个系统。而这些系统的工作都不能令人满意。
  
    闭环MRP系统的出现,使生产计划方面的各种子系统得到了统一。只要主生产计划真正地制定好,那么,闭环MRP系统就可以回答上述的基本问题。但这还不够,因为在企业管理中,生产管理只是一个方面,它所涉及的是物流,而与物流密切相关的还有资金流。这在许多企业中是由财会人员另行管理的,这就造成了重复,甚至冲突(数据不一致)。
  
    在更高的管理层次上也有类似的问题。用于最高层管理的经营规划要回答以下三个问题:我们要销售些什么?我们有些什么?我们必须制造什么?销售与运作规划也是用来回答上述问题的。
  
    问题在于,经营规划和销售与运作规划是分别制定的。在许多企业中,制定销售与运作规划的人甚至不曾意识到经营规划的存在,制定经营规划的人也从不去了解销售与运作规划。而事实上,经营规划就其基本形式来说,如果不考虑研究开发以及其他不与生产直接相关的部分,那么不过是把销售与运作规划的总和用货币单位来表示。
  
    于是,人们想到,能否建立一个一体化的管理系统,砍掉不必要的重复,减少冲突,提高效率呢?
  
    凡是已经成功地实现了用闭环MRP系统进行生产管理的企业都会认为,这是可以做到的。甚至认为不这样做未免可惜:既然库存记录的精确度足以支持MRP系统,为什么不能进而用于财会核算呢?既然MRP系统中的生产计划的确反映了实际情况,为什么不能进而用货币单位来表示它,从而使经营规划也总能反映实际情况呢?
  
    众所周知,在自然科学的研究中,人们认识越深刻,问题就变得越简单,就会在不同的现象中找到同一规律。对管理科学,也同样如此。
  
   把财务子系统与生产子系统结合为一体,使闭环MRP向MRPII前进了一大步。
  从把主生产计划视为MRP的关键输入之时开始,人们就意识到市场预测将是主生产计划的关键输入。但在当时的许多企业中,市场销售部门并不关心MRP,而只是把它看作一种生产控制技术。虽然这些部门有时也提供市场预测,但只是按要求行事,并非真正了解主生产计划的功能。只有在闭环MRP得到成功应用的企业中,市场销售部门的管理人员才认识到MRP系统不但与他们有关系,而且是他们的“***”。因为只有借助于MRP系统,才能在各种生产约束条件下制定出合理可行的销售计划。反过来,也只有依靠MRP系统,才能使生产迅速地适应销售方面的变化。
  对于工程技术,人们也已认识到它在整个管理系统中的作用。特别是那些生产复杂产品,或引入新产品而需要在生产中解决一系列工程技术问题的企业,更加需要把工程技术管理与生产管理、销售管理、财务管理等有机地结合起来,更加需要把工程技术准备计划与生产制造计划、财务计划等各种有关的计划合理地衔接起来。例如,由工程技术部分提供的物料清单,在过去只是生产管理的参考文件,而在MRP系统中已成为一个控制文件,即用它来控制物料需求的分解路径。
  
   把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统,称为制造资源计划(Manufacturing Resource Planning),英文缩写还是MRP,为了区别于基本MRP而记为MRPII。
  
    MRPII有如下特点。
  
   (1)MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来,形成一个面向整个企业的一体化的系统。其中,生产和财务两个子系统关系尤为密切。
  
    (2)MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一的数据环境下工作。
  
    (3)MRPII具有模拟功能,能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。因此,它也是企业高层领导的决策工具。
  
    MRPII由闭环MRP系统发展而来,在技术上,它与闭环MRP并没有太多的区别。但它包括了财务管理和模拟的能力,这是本质的区别。
  
    2.MRPII的适用性
  
    MRPII对于制造业是普遍适用的。关于这一点,经常有人发生疑问。由于制造业有着众多的行业和数不清的产品,所以,发生这样的疑问是不奇怪的。要回答这个问题必须从制造业生产管理的本质规律出发。从以上的介绍可以看出,制造企业的生产管理要循环往复地回答以下4个问题,即:
  A:我们将要生产什么?
  B:我们用什么来生产?
  C:我们有什么?
  D:我们还应得到什么?
  
    这4个问题可以分别由主生产计划、物料清单、库存记录和物料需求计划来回答,它们共同构成了一个基本方程式,称为制造业基本方程,这个方程可以用如下的概念公式来表示:
A×B–C=D
  
    它对所有的制造企业均是相同的,因此是一种标准逻辑。有关文献指出:“这是制造企业中普遍存在的本质规律,正如地心引力,只能面对它,而不能改变它。”
  
    MRPII以现代计算机为工具,通过对大量的数据进行及时的处理来模拟制造企业的生产经营过程——亦即上述的制造业基本方程。由于制造业基本方程的普遍存在,MRPII也是普遍适用的。
  
    对MRP的适用性产生疑问的另一个原因是由于早期的MRP工作者所使用的习惯术语。在计算机时代的早期,制造业的标准逻辑尚未被普遍认识。特别是由于MRP起源于机械制造业,其早期工作者使用“零件”、“部件”等术语。因此,虽然在制造业的不同行业中都存在着制造业基本方程,然而,人们却往往只看到不同,认为他们面临的是与众不同的生产环境。当时只有专职的财务人员认识到有标准的财务管理工具,如应收账款、应付账款、总分类账、明细分类账、预算、标准成本等。一位专职的财务人员离开一家企业进入另一家企业,他不会看到“与众不同”的财务系统;而在制造业的其他环节上,则没有标准的工具。
  
    现在MRPII已向人们提供了制造业管理的标准工具和标准的知识体系,而且已被广泛地应用于实践。制造企业的各级管理人员可以而且应当使用诸如销售与运作规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划等工具来控制和管理自己的企业,这正如财务人员早已有的标准财务工具一样。
  
    在MRP出现之前,人们希望情况保持不变,以使得生产订单和采购订单的日期保持有效。每逢出现变化,人们则陷入被动。现代的MRPII为管理人员提供了一套强有力的计划和控制的工具,使用这样的工具可以很好地应付生产制造环境中永恒的变化。

    2.4 集成企业内外部信息的ERP
  
    ERP是企业资源计划(Enterprise Resource Planning)的英文缩写,作为新一代MRPⅡ,其概念由美国GartnerGroup于1990年初首先提出。经过短短几年时间,ERP已由概念发展到应用。目前,MRPⅡ软件供应商已普遍宣布自己的集成系统是ERP产品。在制造系统市场上,ERP成了一个流行的名词。究竟什么是ERP?它的功能特点是什么?它是什么背景下提出来的?它的发展状况如何?本节围绕这些问题进行讨论。
  1.GartnerGroup关于ERP的定义
  
    Gartner Group是通过一系列功能标准来界定ERP系统的。Gartner Group提出的ERP功能标准包括以下4个方面。
  
    1)超越MRPⅡ范围的集成功能
  
    包括质量管理,实验室管理,流程作业管理,配方管理,产品数据管理,维护管理,管制报告和仓库管理。
  
    2)支持混合方式的制造环境
  
    既可支持离散型制造环境又可支持流程型制造环境;按照面向对象的业务模型重组业务过程的能力以及在国际范围内的应用。
  
    3)支持能动的监控能力,提高业务绩效
  
    在整个企业内采用计划和控制方法、模拟功能、决策支持能力和图形能力。
  
    4)支持开放的客户机/服务器计算环境
  
    要求客户机/服务器体系结构;图形用户界面(GUI);计算机辅助软件工程(CASE);面向对象技术;关系数据库;第四代语言;数据采集和外部集成(EDI)。
  
    以上4个方面分别从软件功能范围、软件应用环境、软件功能增强和软件支持技术上对ERP作了界定。这4个方面反映了至20世纪90年代,对制造系统在功能和技术上的客观需求。
  
    2.ERP的功能特点
  
    上述的功能标准1所列的8项扩展功能均是相对于标准MRPⅡ系统来说的,这些扩展的功能仅是ERP超越MRPⅡ范围的首要扩展对象,并非ERP的标准功能清单。由于ERP的发展尚未达到MRPⅡ那样的标准和规范,目前尚不能像“MRPⅡ标准系统”那样形成一个“ERP标准系统”。事实上,像质量管理、实验室管理、流程作业管理等许多不包括在标准MRPⅡ系统之内的功能,在目前的一些软件系统中已经具备,但是还缺少标准化和规范化。
  
    关于管制报告(RegulatoryReporting)功能的扩展,是由于各国政府对制造业强制执行的环境控制、就业安全及消费者保证等法律法规越来越严格,从而引起大量处理各种遵循法律法规情况报告的需求。对于管制报告方面的需求,发达国家更为迫切。由于不同的国家可能有不同的法规,这方面的功能不可避免地存在客户化的问题。
  
    上述功能标准2所说的“混合方式的制造环境”可以包括三种情况。
  
    (1)生产方式的混合。这首先是指离散型制造和流程式制造的混合。由于企业的兼并与联合,企业多元化经营的发展,加之高科技产品中包含的技术复杂程度越来越高,使得无论是纯粹的离散型制造环境还是纯粹的流程式制造环境在一个企业中都很少见,通常是二者不同程度的混合。其次是指单件生产、面向库存生产、面向订单装配以及大批量重复生产方式的混合。
  
    (2)经营方式的混合。这是指国内经营与跨国经营的混合。由于经济全球化、市场国际化、企业经营的国际化,使得纯粹的国内经营逐渐减少,而各种形式的外向型经营越来越多。这些外向型经营可能包括原料进口、产品出口、合作经营、合资经营、对外投资直到跨国经营等各种形式的混合经营方式。

发表于: 2010-04-15 16:31 周玉清 阅读(2625) 评论(0) 收藏 好文推荐

发表评论(网友发言只代表个人观点,不代表本网站观点或立场。)

您尚未登录,请先【登录或注册