感谢分享~·

本人不敢苟同蔡颖老师的意见：
1． 产品BOM与制造BOM并非水火不相容，二者可以通用
2． BOM预设制造周期没有什么错，哲纯粹是为了MRP计算物料采购计划，并非用于实际生产；
3． 所谓产能计划在实际企业运作中是不可能也没有必要精确到什么分钟、节拍的，道理很简单 － 产能在一定时期之内是相对稳定的，而订单与需求则是随时变化的；
4． MPS本身就是一种预测，如此而已，除非是计划经济，否则，MPS永远是变动的，而且不得不变，因为你的订单与需求是随时变化的；
5． 蔡颖老师提到的其他几项问题，在理论是成立的，在实际工作中意义不是很大，尤其是与产能、工序有关的问题，无论是继续行业还是电子行业，很少有人用ERP去计算插单、急单的，道理很简单，不同的产品往往由于其属性不同而采取不同的生产方式，如，部件采用MAKE TO STOCK，而终端组装则可能是MAKE TO ORDER 或者CONFIGURE TO ORDER，在实际排产方面并没有那么复杂，往往一个EXCEL表格可能反而容易的多。
6． APS是个好东西，但其目的与MRP不是一回事儿，个人认为不可以根MRP混为一谈。
7． MES可以与MRP配合使用，其目的本身就不同，谈不上什么取代不取代的问题。

因身体原因，没有及时与程老师交流。首先，非常感谢程老师的不同意见。在这里，我再次解释一下我的看法，与程老师商榷。

1，如果BOM没有和工序联系，提前期是预估的，哪肯定是不准的，殊不知采购件是通过制造件的提前期一层一层展开的，所以，采购的到货日期肯定不准，导致库存积压或库存短缺。

2，具体设备产能的、模具、物料、人员的约束计算，无论是按日、班次、分钟计划非常重要，这影响到客户的精确交期。对插单、模拟调整是很多企业非常重要的。产能是和多个产品、交期、需求同时变化的。尤其是瓶颈产能，如有合理的排程顺序，产能是可以最有效利用的。

3，MPS是主生产排程（Master production schedule),应该是具体指导生产的，它应该受到产能、模具、物料、人员约束的可执行的主排程。但是。可惜的是，MPS确实是无约束的手工调整来应对变化，品种一多，再变化频繁，就力不从心了。如果MPS都是不可执行的计划排程，那么依据它的MRP就更不准了。

4，实际上，现在很多企业也意识到excel的缺陷，都在寻找APS系统来集成ERP系统，来应对复杂的频繁的变化。无论是MTS、MTO、CTO、ETO的制造策略还是采用推拉结合，都需要一个实用的计划工具，而MPS/MRP难以适应，不得不用EXCEL来代替，当然，excel也可以开发成近似APS系统，主要是否能满足APS的算法、模拟等功能。

5，AP/AS（Advance planning/Advance schedule）和MPS/MRP(Master Production Schedule/Material requirement planning) 都是计划系统,只不过历史和技术原因，ERP的计划技术采用MPS/MRP技术，我认为ERP的计划技术应该是以APS技术取代MPS/MRP技术为主，由于企业基础原因保留MPS/MRP技术，对精益企业采用kanban拉式技术，也需要保留推拉结合技术。高级物料计划Advance planning就是取代传统的MRP。因为很多企业在接受订单时就要模拟物料计划约束与能力计划约束。

6，ERP的车间控制SFC功能较弱，现在很多企业将ERP的深入应用到车间，进行车间的精益改善与执行，打破车间黑匣子，车间工序的布局改善和现场的数据采集、车间可视化、车间的自动调度、人员的排班，工序质量跟踪等。这些只有MES功能才能实现。


7，物料计划与物料的精确的配送，来源于生产计划的节拍，这样，才能实现物料配送到使用点，物料配送可以精确到天、班次、小时。达到JIT，JIS同步顺序供货。才能加速库存的周转。

 所以MES将取代SFC，APS将取代MRP，精益生产模式将取代传统的粗放的生产模式。回归制造业基本面，打造同步化供应链。

制造业基本面的四大系统：１、品质管系统 2、生产管理系统 3、工程管理系统 4、经营管理系统。 工程管理系统是设计开发和制造，是车间内的管理、品管也其内。工管与品管是一体两面，互为表里。工管是根基与结构，品管是精神与灵魂。

在制造过程中，工管是设计开发，生产管理是供应链管理，也就是物料和库存的管理。
生产管理也是独立于工管之外的体系，而又离不开经营管理系统。经营管理系统是人事、财务等体系的管理，生产管理是主轴与根本，经营管理是润滑与激励。

我们知道制造业核心竞争力的变迁是从成本，质量，品种，转向快速响应，快速响应是总体目标，同步化供应链是快速响应的具体实现，四大系统需要对同步化供应链进行支撑。

补充一点：

MPS/MRP对于中长期生产预测和物料长期计划对企业帮助还是很大的。

注：我只是从我经历的角度发表一面之词，再次感谢供应链专家程晓华先生的不同意见，也希望信息化业界同仁给与不同的意见，这关系到制造信息化的生产管理深入的问题。

    ERP理论是30-40年前产生的，这几十年制造业发生很多变化，有些地方不适应也很正常（比如：精益生产、车间作业），但随着新问题的出现也出现了相应的解决办法：比如思博的demand stream、MES.
    蔡先生的想法是全自动的ERP，就像共产主义相对当今社会一样，这是理想状态。同样，其他很多现有的系统深究起来也同样有很多缺陷，不全面、不完善。ERP和其他系统配合使用是比较好的解决办法。系统再好不能完全替代人工。
    蔡先生是业内的前辈，我还是很尊重的，一孔之见。

谢谢您的意见！

    我的想法不是全自动的ERP。也不是理想化的。是ERP里的MRP生产计划排程部分能够做到计划是可行的（受到约束）、计划是可视的、计划是实时的，计划是可以人际交互的、容易使用的，可以模拟分析即可。

    现在，有很多软件公司都已经实现了这些功能，弥补了MRP的缺陷，与ERP集成使用，各取所长。另外，在理论研究和生产实践上，我们是平等的。 

 

谢谢分享！

谢谢分享！不知 蔡颖前辈，对鞋服行业的生产信息化如何见解，可否指点下？

 我在四班ERP做过广州万邦鞋业，基本上不成功。所以鞋服行业的生产信息化有难度，需要改变思路，开发专门鞋服行业的生产信息化ERP。
1、多纬编码（款式、尺码、颜色等）接单与查询
2、BOM与工艺自动生成
3、打样，出样管理（鞋服行业的PDM）
4，生产排程与现场执行跟踪
5，批量色差的管理与可追溯和余料的管理
6，详细物料配送
7，较粗的成本管理

让我们共同研究吧！