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作为信息化老兵,跟蔡老师一样,走在APS的路上。高高山顶立,深深海底行! --yyzzbb
长知识了。 --yk0919
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蔡老师,也不知道这个称谓是否合适,因为从学校刚毕业,称呼老师就是一种敬爱和尊重.蔡老师,打开您的博客, 读完老师的病榻随想,我感触很深,一下子就把中午的睡意赶跑了, 蔡老师,保重身体. --【匿名用户】:E-works热心网友 cheery
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哈哈,好回答!精彩! --屋檐小树
金力供应链不错额 --jlsoft
蔡老师的讲座太精彩了,感谢带给我们的分享。受益良多 --zhezhu
恭喜蔡老师 --beau1227

简析ERP核心计划MRP的十大缺陷
本文标签: ERP MPS MRP 

我们经常听到这些言论:“如果连MRP都用不起来,那么,就别提APS了”。实际上,这句话只对了一半,如果基础数据不准,没有规范的流程,当然MRP用不起来。但是,如果基础数据准确了,流程也规范了,很多企业发现MRP还是用不起来。实际上,MRP理论本身就具有缺陷与错误。
我从事MRP实施也有20几年了,写这篇分析文章旨在帮助制造企业在使用MRP时,要扬长避短,清醒认识MRP的本质;同时,也敦促我们的ERP软件业,完善MRP,改进MRP,使其真正的满足制造企业的计划排程需要。
MPS主生产计划和MRP物料需求计划的体系与方式,已很难适应按需生产环境, 在实践中,我们不能因为中国制造企业基础管理薄弱或国内外权威专家的早期言论而对MPS/MRP缺陷熟视无睹,只有对所谓经典理论缺陷的分析,我们才能避免皇帝新装的新童话再现。
 
一、BOM的模型缺陷
 
BOM(Bill of Material)只是说明了产品与物料的逻辑与数量构成,没有反映工序、设备、资源的使用物料的量和地点位置。而在MPS或生产计划排程过程中,应该使用的是制造清单(Bill of Manufacturing),在工厂实践中,模型应该是工序使用物料和机器、模具、人力等。只有受到物料和机器、模具、人力等约束的计划排程,才能对MRP(采购物料)的库存管理有效。如制造清单模型示意图:
 
 
二、预设生产提前期的缺陷。
    
生产提前期或提前期偏置不可能预先假设的。应为影响提前期的因素很多,如批量多少、投入的设备与资源多少、是否平行移动或工序重叠比例、同时混合生产的品种等。所以生产提前期应该是预计划排程的结果。
 
三、MPS/MRP是基于无限约束的计划。
 
它是假设资源(机器、人员、物料)无限的计划排程,是不可行的计划排程,通过CRP能力需求计划分析手工调整,计划与执行的落差太大,不能匹配生产车间现场的资源产能与产线节拍到小时、分钟与班次。 
 
四、 MPS/MRP/RCCP/CRP计划层次之间是顺序的手工闭环。
 
需求计划需要RRP检查能力; MPS需要RCCP来检查能力;MRP需要CRP检查能力,只能正向关联,一旦车间设备等资源能力出现问题,不能反向关联,只能手工来调整MPS,这就是所谓的闭环MRP(Close loop MRP),根本不是自动闭环,难以适应多品种小批量的变化。
 
   
五、 不能动态的、滚动的计划排程
 
车间实际执行时,一旦没有按照生产订单的开工或完工日期完成,不能根据实际开工或完工日期来进行自动的滚动计划排程。ERP的生产任务一旦下达,日期只能手工修改。
 
六、资源不能可视化的监控和调度
 
管理人员不能使用甘特图交互运作,调整的效果显示不直观和实时,必须重新运行计划(批处理)才能反映出来。
 
七、不能处理优先级等工厂规则的插单排程,不能模拟分析
 
工厂不可避免的插单、设备故障、缺料等意外的情况,不能提供类似what-if的情景分析与模拟等事前计划、模拟、及比较分析等功能,帮助计划人员做出正确的决策。
 
八、没有基于规则优化(如交货期、最短加工时间),不支持算法优化。
   
如没有生产订单下达规则,如解决哪个订单先下达,如按交货期,优先级,生产订单合并与分割等。没有加工顺序规则如当资源不够用时, 生产订单和负荷在排队,解决排队的顺序,如最短加工时间,最小工序数等。没有优化选择规则:当资源需要动态选择加工时,也就是对顺序规则从新选择时,如最小准备时间规则等。没有现场调度资源组成员分配规则:如当须选择多个资源,替代资源时,如最小资源利用率资源。
    不能支持优化算法的多目标计划:如在满**货期的前提下,延迟订单最小化、资源负荷利用最大化、成品、在制品、原料库存最小化、成本最小化的优化的计划排程。
 
九、不能计算CTP合理的交期(考虑物料、能力、模具、人员等)
 
接到销售订单,应该根据物料需求展开与工单排程,再回溯配对订单的方式,推算出更准确的订单交期,支持业务即时回覆订单CTP (Capable to promise/ produce)的可用量承诺交期与生产能力承诺交期,提高交货准确度与客户满意度。
 
十、计划排程均不准确,何来有效的、准确的库存计划控制。
 
    如果MPS不准确且不灵活应变,MRP势必不准确,哪再好库存管理策略与技巧不能适应制造的节拍,哪库存不是积压就是短缺。就更谈不上精益JIT/JIS(Just in Sequence)供料。
 
总之,现实中的工厂的生产管理与控制PMC面临的挑战是:
 
(1)、 相互冲突的生产计划排程的目标
        -满足客户交货期与生产成本之间的矛盾
        -产能最大化与浪费最小化之间的矛盾
        -库存成本最小化与客户需求的矛盾
        -批量采购与库存最小化之间的矛盾
(2)、 复杂多约束的生产现场
       -复杂的工艺路径对各种设备的特殊需求各不相同
       -有限的生产设备,物料,库存,人员的约束
       -小批量多品种的生产模式
       -精益生产的多品种节拍混排模式
(3)、 动态变动的生产环境
      -临时订单改变,紧急插单的需求
      -产品流程变化,新产品研制流程的不确定性
      -机器设备故障检修,员工生病请假等
 
ERP信息化管理系统应该不断的进化,驱动的因素主要是新兴的业务实践和新的信息技术。制造业的日趋成熟和商业化软件的不断完善,为信息化管理系统的发展创造了有利的条件。ERP信息化管理系统需要融入按需生产;精益制造;柔性应变的基因,才能给制造业以卓越的竞争力。
所以,从信息化角度来看,ERP的核心计划体系将由APS取代,车间控制将由MES取代。从精益生产的角度来看,ERP只保留财务、预测、BOM. 不管怎样,我们需要一个新的计划方法:在客户订单输入时, 能及时计划,同时考虑人力产能、生产设备与工具产能排程、物料需求计划,灵活的产生准确的交货计划满足客户订单。
 
发表于: 2011-04-17 23:12 阅读(5434) 评论(10) 收藏 好文推荐
# re: 简析ERP核心计划MRP的十大缺陷
2011-04-18 10:33 | 传奇 | 1楼
感谢分享~·
# re: 简析ERP核心计划MRP的十大缺陷
2011-04-20 16:31 | 程晓华 | 2楼
本人不敢苟同蔡颖老师的意见:
1. 产品BOM与制造BOM并非水火不相容,二者可以通用
2. BOM预设制造周期没有什么错,哲纯粹是为了MRP计算物料采购计划,并非用于实际生产;
3. 所谓产能计划在实际企业运作中是不可能也没有必要精确到什么分钟、节拍的,道理很简单 - 产能在一定时期之内是相对稳定的,而订单与需求则是随时变化的;
4. MPS本身就是一种预测,如此而已,除非是计划经济,否则,MPS永远是变动的,而且不得不变,因为你的订单与需求是随时变化的;
5. 蔡颖老师提到的其他几项问题,在理论是成立的,在实际工作中意义不是很大,尤其是与产能、工序有关的问题,无论是继续行业还是电子行业,很少有人用ERP去计算插单、急单的,道理很简单,不同的产品往往由于其属性不同而采取不同的生产方式,如,部件采用MAKE TO STOCK,而终端组装则可能是MAKE TO ORDER 或者CONFIGURE TO ORDER,在实际排产方面并没有那么复杂,往往一个EXCEL表格可能反而容易的多。
6. APS是个好东西,但其目的与MRP不是一回事儿,个人认为不可以根MRP混为一谈。
7. MES可以与MRP配合使用,其目的本身就不同,谈不上什么取代不取代的问题。

# re: 简析ERP核心计划MRP的十大缺陷
2011-07-27 19:35 | 蔡颖 | 3楼
因身体原因,没有及时与程老师交流。首先,非常感谢程老师的不同意见。在这里,我再次解释一下我的看法,与程老师商榷。

1,如果BOM没有和工序联系,提前期是预估的,哪肯定是不准的,殊不知采购件是通过制造件的提前期一层一层展开的,所以,采购的到货日期肯定不准,导致库存积压或库存短缺。

2,具体设备产能的、模具、物料、人员的约束计算,无论是按日、班次、分钟计划非常重要,这影响到客户的精确交期。对插单、模拟调整是很多企业非常重要的。产能是和多个产品、交期、需求同时变化的。尤其是瓶颈产能,如有合理的排程顺序,产能是可以最有效利用的。

3,MPS是主生产排程(Master production schedule),应该是具体指导生产的,它应该受到产能、模具、物料、人员约束的可执行的主排程。但是。可惜的是,MPS确实是无约束的手工调整来应对变化,品种一多,再变化频繁,就力不从心了。如果MPS都是不可执行的计划排程,那么依据它的MRP就更不准了。

4,实际上,现在很多企业也意识到excel的缺陷,都在寻找APS系统来集成ERP系统,来应对复杂的频繁的变化。无论是MTS、MTO、CTO、ETO的制造策略还是采用推拉结合,都需要一个实用的计划工具,而MPS/MRP难以适应,不得不用EXCEL来代替,当然,excel也可以开发成近似APS系统,主要是否能满足APS的算法、模拟等功能。

5,AP/AS(Advance planning/Advance schedule)和MPS/MRP(Master Production Schedule/Material requirement planning) 都是计划系统,只不过历史和技术原因,ERP的计划技术采用MPS/MRP技术,我认为ERP的计划技术应该是以APS技术取代MPS/MRP技术为主,由于企业基础原因保留MPS/MRP技术,对精益企业采用kanban拉式技术,也需要保留推拉结合技术。高级物料计划Advance planning就是取代传统的MRP。因为很多企业在接受订单时就要模拟物料计划约束与能力计划约束。

6,ERP的车间控制SFC功能较弱,现在很多企业将ERP的深入应用到车间,进行车间的精益改善与执行,打破车间黑匣子,车间工序的布局改善和现场的数据采集、车间可视化、车间的自动调度、人员的排班,工序质量跟踪等。这些只有MES功能才能实现。


7,物料计划与物料的精确的配送,来源于生产计划的节拍,这样,才能实现物料配送到使用点,物料配送可以精确到天、班次、小时。达到JIT,JIS同步顺序供货。才能加速库存的周转。

 所以MES将取代SFC,APS将取代MRP,精益生产模式将取代传统的粗放的生产模式。回归制造业基本面,打造同步化供应链。

制造业基本面的四大系统:1、品质管系统 2、生产管理系统 3、工程管理系统 4、经营管理系统。 工程管理系统是设计开发和制造,是车间内的管理、品管也其内。工管与品管是一体两面,互为表里。工管是根基与结构,品管是精神与灵魂。

在制造过程中,工管是设计开发,生产管理是供应链管理,也就是物料和库存的管理。
生产管理也是独立于工管之外的体系,而又离不开经营管理系统。经营管理系统是人事、财务等体系的管理,生产管理是主轴与根本,经营管理是润滑与激励。

我们知道制造业核心竞争力的变迁是从成本,质量,品种,转向快速响应,快速响应是总体目标,同步化供应链是快速响应的具体实现,四大系统需要对同步化供应链进行支撑。

# re: 简析ERP核心计划MRP的十大缺陷
2011-07-27 20:13 | 蔡颖 | 4楼
补充一点:

MPS/MRP对于中长期生产预测和物料长期计划对企业帮助还是很大的。
# re: 简析ERP核心计划MRP的十大缺陷
2011-07-28 14:18 | 蔡颖 | 5楼
注:我只是从我经历的角度发表一面之词,再次感谢供应链专家程晓华先生的不同意见,也希望信息化业界同仁给与不同的意见,这关系到制造信息化的生产管理深入的问题。
# re: 简析ERP核心计划MRP的十大缺陷
2011-12-09 22:38 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 6楼
    ERP理论是30-40年前产生的,这几十年制造业发生很多变化,有些地方不适应也很正常(比如:精益生产、车间作业),但随着新问题的出现也出现了相应的解决办法:比如思博的demand stream、MES.
    蔡先生的想法是全自动的ERP,就像共产主义相对当今社会一样,这是理想状态。同样,其他很多现有的系统深究起来也同样有很多缺陷,不全面、不完善。ERP和其他系统配合使用是比较好的解决办法。系统再好不能完全替代人工。
    蔡先生是业内的前辈,我还是很尊重的,一孔之见。
# re: 简析ERP核心计划MRP的十大缺陷
2011-12-11 13:47 | 蔡颖 | 7楼
谢谢您的意见!

    我的想法不是全自动的ERP。也不是理想化的。是ERP里的MRP生产计划排程部分能够做到计划是可行的(受到约束)、计划是可视的、计划是实时的,计划是可以人际交互的、容易使用的,可以模拟分析即可。

    现在,有很多软件公司都已经实现了这些功能,弥补了MRP的缺陷,与ERP集成使用,各取所长。另外,在理论研究和生产实践上,我们是平等的。 

 
# re: 简析ERP核心计划MRP的十大缺陷
2012-02-27 08:56 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 8楼
谢谢分享!
# re: 简析ERP核心计划MRP的十大缺陷
2012-04-17 16:15 | jami | 9楼
谢谢分享!不知 蔡颖前辈,对鞋服行业的生产信息化如何见解,可否指点下?
# re: 简析ERP核心计划MRP的十大缺陷
2012-04-23 08:02 | 蔡颖 | 10楼
 我在四班ERP做过广州万邦鞋业,基本上不成功。所以鞋服行业的生产信息化有难度,需要改变思路,开发专门鞋服行业的生产信息化ERP。
1、多纬编码(款式、尺码、颜色等)接单与查询
2、BOM与工艺自动生成
3、打样,出样管理(鞋服行业的PDM)
4,生产排程与现场执行跟踪
5,批量色差的管理与可追溯和余料的管理
6,详细物料配送
7,较粗的成本管理

让我们共同研究吧!
 

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