MES的定义回顾

    美国先进制造研究机构AMR将MES定义为：“位于企业上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统，它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的实时状态。”

    1992年MESA将MES定义为：“MES能通过信息传递对订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并且利用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

    NIST(National Institute of Standards and Technology：美国国家标准技术局)在MESA的定义基础上，1998年给MES的定义为：“MES是对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理的软件、硬件产品的组合。保存和管理当前的准确数据，控制生产现场的生产活动，对活动结果及时做出反应。报告。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息，帮助企业决策。”

    国家863专家关于MES的定义：“制造执行系统是处于计划层和控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提供制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量管理、文档管理、生产调度等功能的方式。”MES的核心在于使用实时精确的生产过程数据，优化生产活动，对生产活动进行指导；能够对生产过程中的突然变化实施快速反应，减少无附加值的行为，提供工厂运行和事件处理的有效性。

    从上述概念中，可以看出MES在管理信息系统和底层控制系统之间架构起一座桥梁，MES既作为车间层的管理信息系统，又能够实时检测监控设备层的运行状况。一方面MES可以对来自MRPII／ERP软件的生产管理信息细化、分解，将操作指令传递给底层控制设备；另一方面MES可以实时监控底层设备的运行状态，采集设备、仪器的状态数据，经过分析、计算与处理，反馈给MRPII／ERP软件，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统联系起来。应用MES，可以为企业及时提供生产实时数据信息、优化生产、提高生产效率、优化资源配置起到重要的作用。

    MES的三个要点是：1)MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一解决某个生产瓶颈；2)MES必须提供实时收集生产过程数据的功能，并做出相应的分析和处理。3)MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。