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最新评论

文章怎么只能看到部分? --我不知道
您好,我能请教一些关于ansys工具栏的问题吗? --qizhenlake
拜读了谢谢 --zhangjuhua
赞,CAE践行者! --Ewk_zd
祝贺!践行者,学习者,探索者,贡献者! --真挚
国内有相关人性化的企业没? --conion
正在努力 --教主2013
国内创新环境还不足以改变现有的企业研发流程,所以,只能在个别产品、个别公司或群体局部范围内推广! --jwcad
欢迎交流 --结构设计CAE
很专业 --【匿名用户】:E-works热心网友
有建筑设计师说他设计的楼房每平米载重是多少多少,是不是就用到了这项技术?博主说的操作技巧是不是可以让这项技术在实际应用中大大提升效果和效率? --真挚
文笔不错,赞一个先! --滨城水镜
清新的笔调,清新的环境,放松心情,放飞梦想! --真挚
这篇文章总结的真好。作为CAE的门外汉看了也基本搞清楚了。谢谢哦 --【匿名用户】:E-works热心网友
大环境安于现状,部分有积极想法的人也会被淹没了,导致恶性循环。 --汤相如
谢谢!我主要是想搞明白CAE在业务流程和部门互动中的位置和作用。一个管理者必须搞清楚这个问题,否则就不能有效利用资源。 --真挚
回答正确。
--CAE.PDM
CAE的“事后”校核是一种很不负责任的做法,生米已经煮成了熟饭,即使校核出来问题损失已经产生了,这是整体协调不良的结果。假如销售部门要求改进产品结构,得先经技术部门论证,这期间就包括CAE仿真模拟,这个过程要涉及到很多部门反复磋商,最终选择一个较为适合的方案投入生产。理想的状态是:仓库的成品或部件都是经过论证后确认方案的产品,这些成品或部件的分类与目录数据相关部门共享。

我说的有道理吗?等待博主的“仿真鉴定”。 --真挚
李主任,“真挚”博友是女士哦!~O(∩_∩)O~ --蔻色指尖
CAE人曾经总结了两句至理名言,一句是:CAE人就是干活的;二句是:CAE人就怕与不懂CAE的领导谈CAE问题。将CAE划归为普通管理岗位的领导可能根本就不知道CAE是干什么的
--CAE.PDM
从未听说过企业的CAE属于管理岗位,CAE跟产品直接相关的 --CAE.PDM
感谢真挚先生及其他博友关注此文,也十分钦佩做ERP的人关注和学习CAE。限于水平可能未必将问题表述清楚,请见最新博文《关于CAE数据流与ERP数据流之区别》 --CAE.PDM
我今天在百度里学习CAE,还得继续。 --真挚
很喜欢博主的文章。因我不了解CAE的操作要点以及与设计过程、业务流程、管控过程等之间的链接与互动方式,这篇博文我读了好几遍还是不能很好的理解,心里挺郁闷。 --真挚
到底如何解决?没看懂,一头雾水,太难了! --【匿名用户】:E-works热心网友
恭喜博主“重出江湖”! --滨城水镜
 你们在用CAE流程?可否show一下?让俺们也学学
--【匿名用户】:E-works热心网友
好久没见到博主的文章了。向可爱的CAE人致敬! --【匿名用户】:E-works热心网友
嗯,有一定道理的,好的东西不一定适合你,这个每个企业应该在买软件之前会有预算的,呵呵 --无敌战神
--蔻色指尖
小范围推广不知是否可行 若全面推广后 效率降低 责任重大噢 --【匿名用户】:E-works热心网友
为了博主专门申请的账号!
--zhangqu114
--【匿名用户】:E-works热心网友
问的好!
刚在本网站看到了一些公司的精益研发案例或者说明--不知所云啊。
和精益研发一点边都粘不上,可悲啊! --【匿名用户】:E-works热心网友
请问1在哪里?只看到了2. --bjjob1
想当年,我们公司的计算部门都不把cae模型给我们设计部门看的!!! --bjjob1
“有限元分析,是一门计算的艺术;其结果可靠性与否,几乎完全可以掌握在这个艺术家的手中,而不是软件本身“
同意这句话 --bjjob1
看来大连重工真是不简单啊。毕业的时候有几个同学貌似去了该单位,不知道现在是在做设计还是别的?我太远科技大学的,初学CAE , 觉得作者在仿真这方面很有实战经验啊,多学习! --bjjob1
要想真正的融合,不是那么简单的啊。 --bjjob1
各位博友们,TCUA9.1现在官方的资料很少,实施过的人也非常少,我们还都处于摸索阶段,为了便于为我们更好的交流,我留一下我们的办公电话:0411-86852269,有问题我们一起探讨,共同进步! --CAE.PDM

对CAE仿真技术与产品设计研发相融合的再思考
本文标签: CAE CAD 优化 

当前计算机辅助工程(Computer Aided EngineeringCAE)在产品设计中发挥着越来越重要的作用,尤其是产品的技术提升以及新产品的概念设计,CAE起着不可替代的作用。因此,为了更好地优化不同产品的结构形式与性能,许多国内外的公司都设有自己的专业CAE团队。但是,在利用CAE的方法和手段上各公司却不尽相同。

u       CAE作为CAD的后续检查工具

当前,有些公司的设计院分为主要负责产品详细设计CAD技术人员,其主要负责包括机、电、液等方面的详细图纸设计,另外,单独有一些技术人员主要是负责CAE的。产品设计思路是:设计人员根据以往的经验设计出产品,然后将产品图纸提交给CAE人员,CAE人员根据设计人员提供的图纸进行建模分析,通过仿真软件计算出产品的刚度、应力、稳定性、疲劳等是否满足产品性能要求。这样,CAE人员实际上成为设计人员的附庸,CAE计算实际成为一项产品检查和验证的工作。

u       CAE的应用与产品设计整个过程相融合

随着仿真软件功能的日益强大,有限元软件对于产品设计已经“无所不能”,拓扑优化功能可以通过施加不同的约束帮助设计人员开发出最优的结构,笔者认为正是由于仿真软件的如此强大功能,在设计之初,应该让CAE人员通过拓扑优化设计出一种最优的框架,有了大致的框架,设计人员可以根据这个主结构,根据以往的经验以及一些设计方法来修改局部结构来满足产品的要求,最后CAE人员通过仿真软件对整体结构的每个细节进行分析计算,按照等强度理论,对安全余量比较大的部位进行瘦身,对不满足设计要求的部位进行不断的修改,直至最终的刚度、强度、稳定性等都满足设计要求。

这样的好处一是保证产品的设计采用了最优的结构,提高产品的性价比,二是节省时间,通过仿真的方法优化出来的结构一般都是力学性能比较好的结构,这就避免了通过经验方法设计出产品后,通过CAE计算发现其不合理之处的不断修改过程,真正做到了CAE仿真技术与产品设计研发相融合,达到提升设计水平和产品竞争力之目的。

发表于: 2009-11-04 08:52 CAE.PDM 阅读(3448) 评论(6) 收藏 好文推荐
# re: 对CAE仿真技术与产品设计研发相融合的再思考
2009-11-04 08:58 | 【匿名用户】:热心网友 | 1楼
好文章!
# re: 对CAE仿真技术与产品设计研发相融合的再思考
2009-11-05 08:58 | 082020006 | 2楼
学习
# re: 对CAE仿真技术与产品设计研发相融合的再思考
2009-11-06 16:59 | 【匿名用户】:CAE初学者 | 3楼
博主对CAE有很深的见解啊,以后要多多向博主请教!
# re: 对CAE仿真技术与产品设计研发相融合的再思考
2009-11-08 17:52 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 4楼
好!一般在一线的人员都会有比较精到的见解,但是有可能过一段时间以后就忘掉了,或不在关注它了,只有当在有奇思妙想时马上把它写出来,才能让更多的人分享。期待博主更多的精彩文章!
# re: 对CAE仿真技术与产品设计研发相融合的再思考
2009-12-03 19:42 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 5楼
博主你好!
不知道你们那里拓扑优化是否能够用上并真正发挥作用,就我们的经验,这个东西很好用,但更适合于零件级别的东西,给你一个自由空间,边界,通过优化获得一个最佳力学传递路径。
但对于结构件,往往设计中限制因素很多,我是做雷达结构的,比如天线,转台等结构空间跨度大,设计中除了传力路径,还有诸多功能需求,因此几乎没有拓扑优化的空间,导致好东西没有用武之地。
博主有没有什么好的建议呢?
# re: 对CAE仿真技术与产品设计研发相融合的再思考
2009-12-04 10:42 | 结构设计CAE | 6楼
   决定拓朴优化结果的不仅只是边界条件的施加,还有优化区域和非优化区域的选择,对于结构件来说,在拓朴优化过程中可将主要的功能区域设为非优化区域,而其它的区域设为优化区域,这样出来的拓朴优化结构基本可以实现在保证结构件功能的情况下,达到最佳的力学传递途径。博文“结构优化分析应用实例——拓朴优化”中就有我们将拓朴优化应用到尾车钢结构中的实例描述,可供参考。诚如博友所言,拓朴优化更适用于零件级别的东西,或者比较简单的结构件,但这种方法可以给人以启迪,对拓展思路和创新思维很有好处。对于复杂一些的结构件,只要处理得当,拓朴优化对结构设计还是有非常好的指导作用。毕竟,拓朴优化是相对较为新颍的理念和方法,需要我们在应用过程中不断地探求和摸索,相信随着软件技术和算法技术的发展和完善,拓扑优化作为CAE仿真技术应用的一种常态工作已经为期不远。

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