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最新评论

文章怎么只能看到部分? --我不知道
您好,我能请教一些关于ansys工具栏的问题吗? --qizhenlake
拜读了谢谢 --zhangjuhua
赞,CAE践行者! --Ewk_zd
祝贺!践行者,学习者,探索者,贡献者! --真挚
国内有相关人性化的企业没? --conion
正在努力 --教主2013
国内创新环境还不足以改变现有的企业研发流程,所以,只能在个别产品、个别公司或群体局部范围内推广! --jwcad
欢迎交流 --结构设计CAE
很专业 --【匿名用户】:E-works热心网友
有建筑设计师说他设计的楼房每平米载重是多少多少,是不是就用到了这项技术?博主说的操作技巧是不是可以让这项技术在实际应用中大大提升效果和效率? --真挚
文笔不错,赞一个先! --滨城水镜
清新的笔调,清新的环境,放松心情,放飞梦想! --真挚
这篇文章总结的真好。作为CAE的门外汉看了也基本搞清楚了。谢谢哦 --【匿名用户】:E-works热心网友
大环境安于现状,部分有积极想法的人也会被淹没了,导致恶性循环。 --汤相如
谢谢!我主要是想搞明白CAE在业务流程和部门互动中的位置和作用。一个管理者必须搞清楚这个问题,否则就不能有效利用资源。 --真挚
回答正确。
--CAE.PDM
CAE的“事后”校核是一种很不负责任的做法,生米已经煮成了熟饭,即使校核出来问题损失已经产生了,这是整体协调不良的结果。假如销售部门要求改进产品结构,得先经技术部门论证,这期间就包括CAE仿真模拟,这个过程要涉及到很多部门反复磋商,最终选择一个较为适合的方案投入生产。理想的状态是:仓库的成品或部件都是经过论证后确认方案的产品,这些成品或部件的分类与目录数据相关部门共享。

我说的有道理吗?等待博主的“仿真鉴定”。 --真挚
李主任,“真挚”博友是女士哦!~O(∩_∩)O~ --蔻色指尖
CAE人曾经总结了两句至理名言,一句是:CAE人就是干活的;二句是:CAE人就怕与不懂CAE的领导谈CAE问题。将CAE划归为普通管理岗位的领导可能根本就不知道CAE是干什么的
--CAE.PDM
从未听说过企业的CAE属于管理岗位,CAE跟产品直接相关的 --CAE.PDM
感谢真挚先生及其他博友关注此文,也十分钦佩做ERP的人关注和学习CAE。限于水平可能未必将问题表述清楚,请见最新博文《关于CAE数据流与ERP数据流之区别》 --CAE.PDM
我今天在百度里学习CAE,还得继续。 --真挚
很喜欢博主的文章。因我不了解CAE的操作要点以及与设计过程、业务流程、管控过程等之间的链接与互动方式,这篇博文我读了好几遍还是不能很好的理解,心里挺郁闷。 --真挚
到底如何解决?没看懂,一头雾水,太难了! --【匿名用户】:E-works热心网友
恭喜博主“重出江湖”! --滨城水镜
 你们在用CAE流程?可否show一下?让俺们也学学
--【匿名用户】:E-works热心网友
好久没见到博主的文章了。向可爱的CAE人致敬! --【匿名用户】:E-works热心网友
嗯,有一定道理的,好的东西不一定适合你,这个每个企业应该在买软件之前会有预算的,呵呵 --无敌战神
--蔻色指尖
小范围推广不知是否可行 若全面推广后 效率降低 责任重大噢 --【匿名用户】:E-works热心网友
为了博主专门申请的账号!
--zhangqu114
--【匿名用户】:E-works热心网友
问的好!
刚在本网站看到了一些公司的精益研发案例或者说明--不知所云啊。
和精益研发一点边都粘不上,可悲啊! --【匿名用户】:E-works热心网友
请问1在哪里?只看到了2. --bjjob1
想当年,我们公司的计算部门都不把cae模型给我们设计部门看的!!! --bjjob1
“有限元分析,是一门计算的艺术;其结果可靠性与否,几乎完全可以掌握在这个艺术家的手中,而不是软件本身“
同意这句话 --bjjob1
看来大连重工真是不简单啊。毕业的时候有几个同学貌似去了该单位,不知道现在是在做设计还是别的?我太远科技大学的,初学CAE , 觉得作者在仿真这方面很有实战经验啊,多学习! --bjjob1
要想真正的融合,不是那么简单的啊。 --bjjob1
各位博友们,TCUA9.1现在官方的资料很少,实施过的人也非常少,我们还都处于摸索阶段,为了便于为我们更好的交流,我留一下我们的办公电话:0411-86852269,有问题我们一起探讨,共同进步! --CAE.PDM

CAE在产品生命周期中的作用
本文标签: CAE 产品生命周期 

CAE在整个产品生命周期都可以发挥重要作用,为企业创造巨大的效益。 每一种产品从概念(初步)设计,技术设计,详细设计等直到报废,都有一个生命周期。仿真分析在这个周期的各个阶段都可以创造效益,重点是在设计早期,在机床、工装、原材料准备等重大的投入之前,保证设计的正确性,避免浪费和失误,而且为制造、销售、后期支持服务等阶段提供良好的保证。

1 概念(初步)设计阶段的CAE仿真分析

概念设计阶段,需要根据市场需求、产品功能、及商务投标考虑等进行产品规划和方案设计。此时,CAE仿真分析可以为设计人员提供用户基础设计的验证、不同投标方案的比较计算与分析,并为企业决策者进行产品决策和商务决策提供参考;它能够回答企业是否在预定的时间、预定的成本以及现有的设备能力等约束条件下完成用户需求的开发设计和制造任务。

2 详细(工作图)设计阶段的CAE仿真分析

在这个阶段,所有的设计将全部展开,从系统设计、部件装配、子部件装配、零件设计,直到图纸、材料、制造工艺等。CAE仿真分析在这个阶段的作用,就是验证各种零部件是否满足预期的性能、制造上是否可行,已有的加工设备是否满足结构设计要求(譬如板厚及半径等),工艺步骤或者工装是否最简化等等,而且从系统到单个零件都可以进行仿真。这些工作主要由结构分析工程师和设计工程师以及制造工艺师一起参与完成。

3 试验阶段的CAE仿真分析

试验阶段是设计完成后的关键阶段。大多数企业都是先制造物理样机,投入试验,如果某些地方试验失败,则重新设计、重新制造、重新试验,如此反复,直到定型通过。显然,这样反复多次的“设计、试验、修改”过程,既耗费时间,又极为昂贵。如果采用计算机仿真分析,样机的数量和重新制造、重新试验的次数必然会减少。在数字样机的仿真试验中发现问题、修改设计,与物理样机相比,显然其成本降低很多。据统计,数字样机的开发方式能够减少一半以上的物理样机制造和试验,从而争取到更多的时间,节约大量的费用。更进一步,CAE仿真分析可以预先模拟现场使用环境和条件,使物理试验更快获得通过。事实上,仿真分析可以“透视”整个样机的试验,显示出所有检测点的数据,测试工程师利用仿真软件,在实际试验之前就掌握最佳测试方法和最可能的载荷/激励位置,从而显著地减少试验时间,尽可能避免在试验现场进行“猜测”。

4 制造阶段的CAE仿真分析

这个阶段是产品实际制造的阶段。通过仿真计算可以进一步确认工艺步骤,可以优化制造的工艺流程、减少废料;可以针对加工错误进行演算,通过修改图纸尺寸来保证交货期,避免废品和返修。

  5 应用CAE技术规避专利壁垒

某新型三车翻车机在设计过程中,为了规避专利壁垒,其主钢结构设计时在满足强度、刚度要求的前提下,一定要有别于国内外同类产品。譬如三大梁和端环主钢结构形式改变以后,其强度和刚度能否满足设计要求,结构自重是否最轻,材料利用率是否最合理等等,这些问题都是通过应用CAE技术来解决的。经过机械工程师和CAE结构工程师的共同努力,同国外现有同类设备相比,该翻车机具有转子钢结构和主体钢结构设计新颖、靠车和压车装置设计独特等特点,大幅提高三车翻车机的使用寿命且维护简单、性能优越,现已投入使用,并赢得用户的信赖。因此,CAE技术不仅可以打破国外知识产权技术壁垒,规避已有的专利保护,而且与此同时也使得我们获得自主的知识产权,申请了专利保护。


1:三车翻车机CAE仿真分析图

6 应用CAE技术降低钢结构自重

某钢铁公司300吨铁水车车架,载荷为450吨,原设计方案钢结构自重87.12t/每台,最大应力为127MPa,最大变形为12.7mm,车架所用材料为Q345B。通过应用CAE仿真技术对原设计方案进行了13次结构优化计算,在满足功能要求的前提下,钢结构自重降低到68.88t/每台,单台降重18.24t,39台车合计降重711.36t,效益十分突出。

2:车架CAE仿真分析图

发表于: 2009-02-05 11:39 结构设计CAE 阅读(7000) 评论(19) 收藏 好文推荐
# re: CAE在产品生命周期中的作用
2009-02-05 15:46 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 1楼
恭喜开博~
# re: CAE在产品生命周期中的作用
2009-02-05 15:46 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 2楼
恭喜开博~
# re: CAE在产品生命周期中的作用
2009-02-05 15:46 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 3楼
恭喜开博~
# re: CAE在产品生命周期中的作用
2009-02-05 15:46 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 4楼
恭喜开博~
# re: CAE在产品生命周期中的作用
2009-02-05 19:54 | 滨城水镜 | 5楼
交流心得,切磋技术,互换经验,共同为CAE的普及与发展而努力
# re: CAE在产品生命周期中的作用
2009-02-09 17:42 | 阳光 | 6楼
CAE在产品生命周期的作用?
那么博主是怎么看待在产品生命周期管理中,CAE数据如何管理的问题?
# re: CAE在产品生命周期中的作用
2009-02-10 09:06 | HunGhas | 7楼
博主是CAE方面的专家,辛苦了!!
# re: CAE在产品生命周期中的作用
2009-02-10 09:08 | Tony | 8楼
CAE作用很强啊,除了优化产品结构,材料成本的COST也很显著!
# re: CAE在产品生命周期中的作用
2009-02-10 10:43 | 结构设计CAE | 9楼
关于CAE数据管理,即SDM(Simulation Data Management)是一个非常好的课题,目前有的CAE软件商和PLM软件商已经有现成的软件和流程进行管理,但笔者没有看到实例。根据我们的经验,CAE数据管理应主要解决三个方面的问题,一是结果如何浏览;二是模型如何存储,三是流程如何追溯。基于已有PDM平台来做可能方便一些。
# re: CAE在产品生命周期中的作用
2009-02-11 09:08 | 天下无人不识君 | 10楼
到底是SDM,还是SLM啊?好像DS推出了仿真生命周期管理。他们的关系如同PDM和PLM一个字母之差,不知博主更认同哪一种描述
# re: CAE在产品生命周期中的作用
2009-02-11 11:59 | 结构设计CAE | 11楼
SLM或者PLM同属于理念范畴,它们度都需要一个应用平台SDM或者PDM来支撑。因此,从应用的角度,SDM或者PDM是实实在的,看得见摸得着的应用软件系统+支撑数据库=应用平台,没有本质区别,只是出发点不同。讲理念可以说SLM,讲具体应用可以说SDM
# re: CAE在产品生命周期中的作用
2009-02-11 16:12 | 知雨 | 12楼
很想了解一些CAE仿真分析的案例,很期待您的博客里能有相关文章.
# re: CAE在产品生命周期中的作用
2009-04-25 10:36 | 西工大学子 | 13楼
受益良多!

请问:目前用于CAE的主流工具有哪些呢?

谢谢!
# re: CAE在产品生命周期中的作用
2009-04-25 21:52 | CAE.PDM | 14楼
目前通用的CAE软件有:MSC.NASTRAN,NX.NASTRAN,IDEAS NX,ANSYS,ABAQUS等。这些软件都各具特色,应根据实际的业务需求来选用。
# re: CAE在产品生命周期中的作用
2010-08-20 21:24 | taylor | 15楼
说得不错,CAE技术能够在整个产品设计流程乃至生命周期中得到应用,但目前似乎是验证方面比较多一点,结合Top-Down Design的话,会发挥更大的最用。希望能看到李大的更多杰作,希望搞个热-结构耦合分析给大家看看。
# re: CAE在产品生命周期中的作用
2010-08-21 09:53 | CAE.PDM | 16楼
刚开始做CAE的时候肯定是以验证为主,但今天做CAE的时候一定要以方案设计为主,先确定方案定截面或结构拓扑形式,在设计人员开始拆图的同时,再进行详细建模分析。当然,CAE能否提前介入方案设计,一要看CAE人员的素质,二要看其对相关标准规范的熟悉掌握程度。因此,仿真驱动设计是大势所趋,要想驱动就不能是验证了。
# re: CAE在产品生命周期中的作用
2010-08-21 10:04 | CAE.PDM | 17楼
关于热-结构耦合分析,现在的软件基本都可以做,这里要看计算分析的重点在哪里,是搞研究还是搞设计?搞研究另当别论,若是搞设计的话,未必非要做耦合计算,可以分开研究,先解决温度场,然后将温度作为边界条件施加到结构上即可,很多类似问题,包括非线性问题都可以简化处理。设计计算强调的是时效,而搞研究的话早一天晚一天影响不大。否则每次设计计算都变成研究计算的话,那会累倒一大片结构工程师的。
# re: CAE在产品生命周期中的作用
2011-09-13 09:09 | 朝阳陆 | 18楼
这是一很经典的文章!
# re: CAE在产品生命周期中的作用
2012-04-17 22:44 | Dreck_F | 19楼
受教了,体会到了其中的重要性、。

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