2015年10月7日下午，e-works德国工业4.0考察团来到位于巴登符腾堡州的德国豪迈集团，豪迈集团所设计制造的机床是专门用于木材加工的设备。在中国也有非常多的客户如红苹果，索菲亚衣柜，明珠家具等众多家具生产厂家都使用豪迈集团的机床产品，在德国总部主要生产高端加工设备，年营业额9亿多欧元，在中国、美国、日本、韩国、意大利等地都设有分公司，服务机构也遍布全球。接待我们的是中国区销售总监施力先生，他在豪迈集团已经工作了42年，其中在中国工作了10年，非常了解中国的文化。
在施力先生的陪同下，考察团参观了豪迈集团的整条生产线，在车间中，随处可见大量的数控加工中心，在加工零件的过程中加工中心的200多个刀具可以自由切换，完成零件的加工，效率非常高。生产线还设有很多自动化的看板，可以随时监测机床的加工状态。在机床的组装线上，拥有一个规模较大的立体仓库，工人们指定需要的零部件，立体仓库可以自动帮助工人们取货，仓库高达20多米，有3排货柜，整齐有序，节省了大量的空间和取货效率。
在参观中，我们发现豪迈公司的研发完全涵盖了机床的所有部分，包括机械设计、电气控制系统、软件系统等所有设备的核心，甚至还包括了很多与木材加工相关的应用软件如CAD/CAM，是一家非常专注于这个领域的企业，可以说这家企业覆盖了所有木材加工的解决方案，从硬件到软件，同时其机床产品也是机电软一体化研发制造企业，具有非常强的研发实力。
公司所设计出的数控机床可以加工出非常复杂的木材轮廓，设备种类可以覆盖整个家具行业企业所有的造型需求。豪迈公司甚至完全可以帮客户打造一个全新的工厂，完成家具的加工制造。在这里，每台机床加工设备都是按客户定制化的订单进行生产，没有任何库存，生产加工过程非常有序，这些工作如果没有信息化系统的支撑很难实现，豪迈集团有100多人IT团队保障公司的有序运作。
对于一些常用的零件，如木工机床里的传送轨道，其轨道中的装配零件使用数量较大，豪迈集团有一条全自动的生产设备组合来完成这种零件的加工，包括原材料的下料切割设备，ABB机器手的移动搬运设备和数控机床加工设备，可以全自动的完成整个零件的加工过程，同时加工完成后的零件有专用的设备自动化的组装成完整的传送轨道，全部过程都是全自动加工，减少了工人的重复劳动，提高了生产效率。
在车间中，豪迈公司还有很多区域设立了自己的文化传播区域，如在生产线的旁边建立了专门的机床博物馆，里面成列了很多豪迈公司在创立初期所生产的加工设备，几种类型的机床都有40多年的使用寿命，经久耐用，给大家留下非常深刻的印象，相信这些东西可以让豪迈的客户在参观完工厂后能够更坚信豪迈公司的品质。
同时，在车间内部，豪迈公司还设立有专门的培训中心，专门用于培训青年人，在这里通过3年半的学习他们可以学到很多专业的加工技能、电气设计技能和零部件结构设计技能，在培训中还会安排他们加入到工厂的实际生产中来，学以致用，使每位学员都有丰富的理论实践动手能力。另外，每位学员不但不收取任何费用，而且每个月豪迈公司还会支付790欧元的工资，经过3年半的时间后学员可以自行选择是否留在公司。
可以说，这次参观又让我们领教了一家非常专注的德国企业，在一个小的细分行业里做到了极致，还包办了软件公司的技术，不得不让人佩服，One company total solution。
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2015-10-09 13:36 阅读(2468)
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