上海赛路客电子有限公司（以下简称上海赛路客）是由日本东予产业株式会社与中予电器株式会社共同投资，在中国成立的第二家子公司。公司主要从事生产新型电子元器件（混合集成电路）的生产并销售自产产品，同时提供相关的技术咨询及技术服务。上海赛路客拥有多条SMT生产线，为国内外客户提供从SMT实装到成品组装的全面服务。在SMT实装工程中，当切换生产机种时，首片电路板必须做LCR的物理特性检查，以保证后续生产的电

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无锡夏普电子元器件有限公司（以下简称WSEC http://www.sharp-wsec.com/index.htm）成立于1994年12月。主要从事液晶模块、电子调谐器、激光拾音器、IC摄像头模块等电子元器件的生产和销售。员工人数为14341名，至2007年以来，WSEC的出口金额始终牢牢占据着无锡第二的位置，并且成为了夏普集团生产规模最大的据点。    

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怎样利用无线条码终端实现上料换料错误上料防错和换料防错是每个SMT工厂都关心的问题，发生一次换料错误轻则造成批量报废，重则被客户指责，紧接着无穷无尽的检查，费时费力。那么怎样才能避免上料错误和换料错误呢.基本上有如下几种方法1，    多人确认料单，确保上料无误2，    换料时确认空盘-满盘-机器提示三者确认，确保换料错误3， 

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怎样实现SMT生产线蚂蚁人送料在SMT工厂实现蚂蚁人送料有很多好处，首先可以减少停机时间，理想的情况是机器刚停待换掉料就已经送到了换料工手上，把机器停机时间减到最短;其次可以减少换料错误，采用蚂蚁人送料方式之后，线上不再有多个待换料，自然也就减少了换料错误的机会。其中第一点减少停机时间是国内SMT工厂最关心的，大家都希望机器每分钟都在发挥作用，如果有办法可以减少停机时间是最好不过了。那么怎样才能实

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怎样做到SMT物料的先进先出管理SMT工厂的物料周转很快，很多工厂大部分的物料保存期间都不会超过1个星期。这样不仅仅是出于资金周转的考虑，还有一个原因是很多电子元件物料也有其保值期，如果保存时间过长，某些电气特性会有可能发生改变。正因为这样管理严格的工厂会要求先进先出管理，避免某些进货较早的物料一直未被使用最后过了”保质期”,最后造成不必要的浪费。那么怎样做到先进先出管理呢。具体有如下几种做法方法

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怎样提高LCR测试速度LCR检查是每个SMT工厂都有的一个工序，在首块板的LCR检查的时候，生产线有两种选择，一是等待LCR检查完成之后再进行后续生产，那么可以确保万无一失，但是会损失机器的稼动时间；二是继续生产，如果发现LCR检查的问题，再追溯回已经生产的电路板进行补救，这样可以节约机器的稼动时间，但是要冒一定的废品的风险。无论是哪一种做法，如果可以大幅度提高LCR检查的速度的话，都可以为工厂带

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导入SMT换料防错系统前需要考虑的几个问题最近有一些客户咨询我们公司的换料防错系统，也做了不少次的提案，总结了一下客户们比较关心的问题，作为对工作的总结，也希望对我们的客户有些帮助。客户之所以对换料防错系统有需求，不外乎是一下几个原因1，内在的原因--杜绝换料错误由于种种原因，员工换料错误屡禁不止，培训教育了无数遍，罚款等手段也用了，有些效果可是没法子杜绝，生产管理人员就会寻求一些外部的手段，看是

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Hakatasoft 生产线实时监控系统在每条SMT生产线的炉前安装一个传感器，通过这个传感器对生产的完成品基板计数，计数信息被汇总到管理人员的桌面，这样管理人员可以随时了解每条生产线的生产情况。通过与事先输入的生产计划比较，管理人员可以了解生产计划的完成情况。与此同时，当生产线停机时，停机时间的信息也会被记录下来，为生产线稼动率的提高提供依据。

 

SMT工厂的特点是物料消耗量大，每月消耗数万盘料的SMT工厂可以说比比皆是。SMT库存管理的难点在于即要备足物料，避免欠料停产，又要避免死库存占用太多仓储空间和资金。而大量的物料种类导致周期性的盘点挤占了生产时间，间接影响了工厂效益。物料的多样性和相似性又使得差错容易发生。

Hakatasoft针对SMT工厂的特点推出的条码在库管理系统可以很好得解决仓库管理人员面临的两难问题。

SMT条码在库管理系统通过为每个物料发行唯一的条码标签，利用该标签进行仓库管理。导入系统之后，每个入库/出库/修改/盘点操作都要使用条码扫描枪进行操作和记录，所有操作记录都将被保存在系统数据库中。基于这些操作数据，系统可以随时提供当前在库数量，具体位置的情况。如果物料在生产线上，可以具体到该物料在哪条生产线上，如果物料在仓库里，可以具体到该物料在仓库的位置。

导入SMT条码在库管理系统之后可以期待如下的效果，首先可以随时掌握物料数量，为生产计划的制定等提供依据，其次可以快速查找某个具体物料，避免以往的物料"应该有"，却找不到，影响生产的情况。

随着对电子消费产品的品质，安全，环保方面要求的提高，越来越多的客户要求代工厂提供生产履历，并以此作为问题品的追溯依据。现有管理办法可以通过查找纸质的生产记录，来满足客户的追溯要求，但是纸质的生产记录的缺点是缺乏关联性，导致每次追溯都会费时费力，甚至由于记录保存不完整，无法满足客户的要求，影响客户对工厂的评价。 Hakatasoft基板追溯系统为SMT工厂所有元器件以最小捆包(例如料盘，托盘，包装盒

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产品内容
包括LCR测试系统（目前仅提供日文版）及使用说明书，不含硬件。
免费上门操作培训1次。

价格
产品价格请咨询lee@hakatasoft.com或rokk@hakatasoft.com
或电话 021 55971156 

购买方法
可用支付宝或现金汇款。

目的
检查部品是否按照设计要求安装，检查实装后基板上实装部品的实装位置和部品参数。

系统概要
操作员根据设计图纸，用LCR测试仪注意对LCR部品进行测试，测试数据通过RS232进入电脑，系统根据设计数据对测试数值进行判断，提示测定结果，并保存测试履历。
 
测试对象
电感:所有Chip型电感
电容:仅限于尺寸大于1005的电容，尺寸编号0603的部品用测量端子测有困难
电阻:仅限于尺寸大于1005的电阻，尺寸编号0603的部品用测量端子测有困难
*晶体管、LED、网络电阻、连接器、SOP、QFP、BGA等部品不能测量

硬件要求
LCR测试仪 日置电机 LCR3522-50
测试端子 Pinset型
喇叭 2只
普通PC 1台

系统输出的提示设计图例 

物料管控和生产计划制定与实施是SMT工厂管理人员经常要面对的问题。大多数情况下生产计划管理人员会根据生产计划对物料的准备情况提出要求，如果物料不足应该提前和客户或供应商联系准备。然而有时物料无法及时到达，这是就不得不修改计划。而计划的修改又会对其他的物料提出要求。当计划和物料使用情况复杂到一定程度的时候，光依靠经验和记忆来制定计划似乎变得越来越困难。

Hakatasoft的SMT实时物料与计划系统首先建立一个基于条码的物料管理系统，不仅仅是仓库的物料，连生产线上的物料，甚至使用中的物料也在管控之中；在此基础上，通过对计划的完成情况的管理，系统为生产计划的制定者提供一个几乎是实时的物料需求情况，即告诉计划制定者现有物料能否满足即将制定的计划。当计划发生变化时，对物料的需求情况也是瞬时计算完成，避免发生拆东墙补西墙的情况。

防止发生上料换料错误是每个SMT工厂都会面对的问题，每个工厂的情况不同可能适用的防错料系统也不同。大多数SMT工厂的来料都贴付有物料厂商自己发行的条码标签，或者有些SMT工厂已经导入了在库管理等系统也有可能已经为料盘贴付了带有部品编码的条码标签，Hakatasoft SMT条码防错系统(简易版)是为那些希望利用料盘上原有标签来防错料的客户提供一个低成本的解决方案。

系统将文本格式的料单保存在条码终端上，在切换机种上料时，用条码终端扫描料盘上的条码标签，进行 料单->料站->部品比对确认，如果发现部品名错误或者放置的料站错误，则发出蜂鸣和振动提示换料操作人员。在换料操作时，需要操作人员扫描满盘标签->空盘标签->料站标签，以此来保证正确的料被换在正确的位置上。

Hakatasoft SMT条码防错系统(简单版)的特点是初期投入小，可以逐线导入，确认效果之后再展开到其他生产线，这样可以把系统导入初期对生产的影响降低到最低限度。同时以最小的成本导入系统，用系统替代人工确认，避免因为员工疏忽导致的换料错误。

Hakatasoft SMT无线条码防错系统是一个利用无线条码终端实现的防错料系统。该系统为每个厂商来料贴付唯一的条码标签，然后通过这个唯一对条码标签，进行入库，出库，退库，残料修改，盘点，切换机种上料确认，换料比对确认等一系列操作。

该系统采取非嵌入方式，通过无线条码终端完成换料时的条码比对时，如果发现错料问题，在实时报警系统的支持下，条码终端会通过无线局域网把信息传送给系统，启动对应报警灯蜂鸣，线长马上可以知道换料错误发生的位置，及时处理问题。

该系统不仅比对满盘空盘的信息，还可以通过扫描实装机的料站号（事先贴付条码）,来实现和料单的比对，避免换料正确却放错了位置。而且换料的记录都被保存在系统中，可以满足将来可能发生的追溯要求。另外，由于引入了条码管理，系统提供入出库，盘点等实用的功能，对于尚未导入其他管理系统的工厂来说，可以说是一举两得。

在W客户的实际运用情况是，系统导入之后，Hakatasoft SMT无线条码防错系统导入后杜绝了换料错误的发生；另外由于减少以往的重复比对的工作，把机种切换工作的时间缩短了20%，提高了机器的稼动率。