自动窗帘建BOM的案例分析
本文标签: BOM 组合 批号 

一、背景说明

自动窗帘包含3大部分如下图:



1、原理:

通过电子控制器的手持无线发射器发射相关信号,电子控制器接收端接到信号时,启动电机来带动窗帘进行拉开、闭合。

2、BOM情况

    自动窗帘下阶BOM包含3部分,分别为:微电机、电子控制器和窗帘部分,微电机和电子控制器BOM采用一般BOM建立原则。

    简单的说窗帘部分包含:导轨、皮带、窗帘布,由于实际情况,实际上客户购买300个成品,窗帘部分就有200个规格型号,导致前期窗帘部分一直没有建BOM

二、窗帘部分未建BOM的分析:

1由于窗帘部分大小不同,即导轨、皮带、窗帘布都不同(此3部分按照尺寸大小定价的),前期也尝试过,按档位定价即1米—1.5米定一个价格,可是国内销售部异议很大,所以未执行;

2、由于未建BOM,材料只可以领出,做不到成品入库,公司控股方(老外)来审计发现大量物料领出,没有成品入库,导致财务很被动;

3、关键是窗帘部分无法看到库存,给生产计划、生产部等部分带来不便,直接影响出货速度。

三、方案的选择:

1、按照客户要求建BOM

其部门工作量大,而且影响销售助理下单,有些BOM只使用一次,以后就无人问津了,同时导致品号、BOM量增多。

此方案直接咔嚓掉。

2、按尺寸范围建BOM1米—1.5米建个窗帘部分BOM

销售助理备注实际尺寸大小,生产计划通过批次需求计划,生成工单,生产部根据工单领料,最后根据工单入库。

       问题是:每天窗帘部分的量很大(每天大概300500张工单,单小但很杂),工单上的需求量按照实际量进行修改。

此方案也咔嚓掉。

3、使用产品选配方案

设置窗帘部分BOM为选配BOM,销售助理根据客户需求进行选配,每个产品进行选配,但是有时一个订单有300套产品,就有200多个不同的窗帘部分,选配就要200多个。销售助理岂能吃得消。

在没有其他方案时,此方案是一个比较好的,可以和相关部门进行深层次的讨论,分析出优劣。

 

就这样为了此方案进行了大量的讨论和研究,时间就这样一分一秒的过去了,转眼间2个月过去了,“山穷水尽疑无路,柳暗花明又一村”,突然想到了使用组合单+批号管理,简化下单、领料、入库、成本核算的流程。

4、组合单+批号管理

    销售助理录入组合单,录入成品的品号但成品品号的入库量为0、批号和录入所有窗帘部分使用的所有物料(不分具体的规格,包括订单上所有的物料量,生产部生产根据后附的图纸进行生产);

  生产部根据打印出来的组合单去仓库领料,仓库负责在系统中审核组合单;

  生产部生产完后根据成品品号+批号进行入库;

  仓库根据品号和批号,进行发货;

  通过组合单明细表可以看出实际成本。

  缺点:库存只能显示有多少,看不出哪些产品没入库,成本核算只能核算到此批次的产品,不能核算到具体的产品。

截止文章结束时,方案34已经通过了初次讨论,各有赞同者。最终选择了方案4

 

发表于: 2011-12-13 08:25 阅读(3103) 评论(3) 收藏 好文推荐
# re: 自动窗帘建BOM的案例分析
2011-12-13 09:57 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 1楼
正好需要
# re: 自动窗帘建BOM的案例分析
2011-12-13 10:04 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 2楼
第四种方案有他手缺点,跑物料需求的时候,跑不出来。
# re: 自动窗帘建BOM的案例分析
2011-12-13 10:30 | 路慧建 | 3楼
<div style="background:#F3F3F3;border:1px solid #ccc;width:95%;margin-left:6px;margin-bottom:5px;padding:5px;font-size:12px;color:#000"><div class="tL">以下是引用【匿名用户】:E-works热心网友在2011-12-13 10:04的发言:</div><div class="tL" style="padding-top:10px;">第四种方案有他手缺点,跑物料需求的时候,跑不出来。</div></div>是的,这个只是依据工艺手工组装一、拼装下。各有优劣,关键要看企业的关注点了。

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