2008年是中国的奥运年，但2008年决不是一个平常的年份。从年初的南方大雪，造成很多地区交通中断，很多企业因为电力无法供应而中断生产，5月份的四川地震，很多当地的制造工厂毁于一旦，到最近的北方和南方同时出现的暴雨，所有这些都是不可预料的天灾人祸。频繁的自然灾害，对于企业的影响也是非常巨大的，有些制造型企业可能因为一次自然灾害，其关键的部件或原料供应中断，从此一蹶不振。对于一个制造型的企业，在其运作过程的供应链中的风险是无时一刻不存在着，如何能最大限度降低供应链中的风险对于企业的影响呢？
参阅：http://groups.google.com/group/LESandMES/browse_thread/thread/dfce4bae80a04257?hl=zh-CN看详细论述。
供应链的多样化
对于制造业，即使在以生产为中心的企业，也不是所有的产品都是他们自己生产的，通常是采用外包公司或外包工厂来生产产品，特别是对于一些季节性销售的产品，他们自己生产的能力一般是按照平均销售量考虑，甚至低于平均销售量。在旺季，当订单量比较大时，一般都会通过外包的方式，由外包工厂生产。对于外包工厂作为供应链上很重要一环的管理，其实对于企业业务的运作有着很大的影响。但是在以前，似乎很少有企业或制造业者，应用系统供应商意识到外包工厂的能力，风险对企业造成的影响并提供外包工厂运作的风险的管理。
例如，在SAP的 eco系统，只有在最近才可能实现企业和供应链的映射，以做到区分企业内部和外包业务流程。也有一些规模比较小的供应商，在推广基于整个外包制造和供应链的库存管理的解决方案。
为了降低供应链对企业业务运作的风险，首先需要确定的是企业的供应链存在哪些风险。因此，解决方案必须让企业清除地了解哪些组件/产品是由单一的供应商/外包工厂提供的，哪些不见组件/产品的供应商/外包工厂是在同一个地理区域的，或供应商/外包工厂都是在可能存在地震或龙卷风威胁的区域。通过对供应商的评估分析的结果，可以让企业很清楚地了解和重新部署他们的供应商的结构，使供应链的网络更优化，避免天灾人祸对企业运作造成影响。同样可以通过对运输代理商进行评估分析，确定合适的运输商对物品的运输。
这种风险评估也许在很多企业看来天灾人祸并不会发生，很多人认为这种风险很低，但是这种风险的确存在，而且对于企业造成的影响和损失也是巨大的。在2003年，一场大火毁坏了菲律宾半导体位于法国卡昂哔叽的制造工厂的晶圆厂，这个厂的产品是在那个地区一些组件的唯一的供应商。对比一些企业受影响的结果，如诺基亚和爱立信在这场天灾人祸中的影响，由于供应链的多样性和单一性的确别，诺基亚相对就能很灵活避免组件供应中断造成的影响，但相反，爱立信的风险承受能力就远远不及了。
事实上这种供应链风险的评估也不仅仅避免单一的供应商，甚至供应商的区域供应能力也需要扩展在评估的范围。美国迪堡是一家提供ATM及安全设备的制造企业，他们通过对供应链的优化系统的扩展使用，很多重要部件都是通过区域进行采购，但是即使是由一个供应商提供，也是来自不同的位置，避免重要部件由单一的外包工厂提供。
基于供应链各个环节的改善
但是，供应链的风险并不仅仅是由部件供应中断造成的，在制造业的供应链中，还有很多其他的因素。通过对供应链的分析，由于部件质量问题引起的召回事件是供应链中很大的风险所在，而且这种因为质量问题造成的召回不仅仅造成直接的经济损失，而且影响到产品及企业在最终客户中的信誉，这种信誉的损失往往需要花费很多年才能弥补。2006年索尼产品，包括手机，笔记本电脑等在内的电子产品的电池的质量问题直接导致的经济损失高达70亿日元。
特别地，对于生命科学行业，在最终消费者及零售商的双重压力下，很多全球性的企业需要在整个供应链强制厂商改善标准遵从过程。对于最终产品提供商，必须确定每个原料的来源，并且需要确保他们都能符合要求的标准。
在一些以最终产品生产为主的企业，如一些装配型的企业，汽车制造厂商，不仅需要对自己企业生产的产品和部件实现控制和跟踪，对于供应商的部件也需要采用同样的质量标准，并且能够对供应商的生产流程，质量等实现追溯。
知识产权被盗用也是一个很严重的威胁，外包制造工厂可能通过盗用有知识产权保护的设计数据或者在合同之外秘密生产，然后生产的产品由外包工厂通过灰色市场进行销售，影响和冲击了企业的正规市场。
在和供应商签订合同之前对供应商的稽核，建立供应商的认证计划和对供应商的监控当然对于避免供应链的风险都是很有帮助的。但是在一些发展中国家，交易关系的不透明性有时会导致企业供应链的风险的发生。
如果没有足够的证据或数据能证明质量的要求已经贯彻到供应链环节上的每个供应商，就不能确保最终产品是不是能达到质量的需求。一些制造业在全球采购部门加大资源的投入来帮助他们的供应商的制造流程的改善，对供应商加大资质认定和稽核，以保证他们提供的符合制造业统一的质量标准的可靠的部件。而且这种对供应商的稽核不仅在和供应商签订合同之前，持续队供应商的监控也是十分重要的。Ariba的全球采购部门基本上有10%是对供应商的制造过程的稽核，而且比例还在不断提高。如果不能持续队供应商的制造过程，发运部件的质量进行持续的监控，将会把质量的风险带入企业。
在最近对供应链相关的调查中，69%的企业在至少5个重要的供应链流程中缺乏足够的控制，包括订单流程，分析和管理风险，库存量和预测。
距离不可避免地加大了供应链的复杂性，复杂性越高，风险也越大。取决于供应链的复杂性，全球供应网络的运输和后勤相关的流程的潜在价值和风险都在增加。美国华尔街杂志最近有关全球化的文章表明一些美国公司转移亚洲的外包工厂或供应商到墨西哥，因为墨西哥开放了外国投资，并且和美国有自由贸易协议，在去年起投资增长了21% 达到232亿美金。很多的制造型得企业业在意识到这种风险的影响后，逐步加大后勤管理方面的能力，通过第三方的后勤提供或改善供应链的可见性的投入，例如跟踪集装箱的处理。
风险管理模型
通过建立从原材料到制造到交付给用户的整个供应链的网络模型，不仅仅是开发基于供应链的成本关系，还可以了解风险所在。
降低风险的步骤不仅仅保证供应链可见性而且需要保证一定的风险控制的底线。
通过风险模型的控制，转换对远距离的货物运输的过分信赖，结果将大大降低风险和改善响应能力。
风险是精益的反面，为了避免供应链的风险而加大库存的储量。如果企业对精益的策略要求很高，需要清楚了解风险的存在，并且存在一定的有效的风险控制的工具。
通过供应链模型工具可以实现较好的库存部署，以降低库存引起的浪费及运输的成本，同时改善按时交付率和库存周转率，提高销售和利润。
无论企业将来的全球化得进程如何，制造业和以产品为核心的企业也需要考虑将来的发展。降低供应链中的风险不仅仅在于提高供应链运作的可见性，而且保证产品按照订单要求交付。
制造型为核心的企业不是一个独立的单元，围绕企业的供应链网络上的各个节点也不应该是信息的孤岛，集成的制造运作管理为企业的供应链提供的是协同制造的管理模式，和供应链分析系统集成将为企业提供最佳的供应链运作管理模式并且实时动态监视企业的供应链的风险。
过去的教训是的确存在的，风险仍然存在着，但是保护企业以降低风险对企业的影响的投入也是具有巨大的回报的。
发表于：
2008-07-17 23:14 Rocky Wang 阅读(767)
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