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组件子流程分析方法及分析目的

----摘自《自主变革的基石 制造企业管理技术及SOA实践》

 

     上一节的典型业务流程的分析是为了解决流程重组的问题,本小节则是通过分析组件子流程,来找到组件流程功能优化的方向。在架构分析阶段我们曾对组件的各种特性进行过分析,并会列出一系列特性的不良项目,这些项目都会以一段简洁的问题描述文字加以描述,例如:

 

     质量成本的表单填写时、不能及时获取备件BOM的结构信息

     量产切换时、开发零件的PPAP批准不能全部完成

     零件本地化开发中,不能监控最晚试装结论完成的时间等等。

 

     对于上述组件的不良特性问题项目,大家自然非常想知道其产生的根本原因。在此,介绍一种常用的方法:

 

(1)采用倒置的流程图来发现不良特性问题项目是由哪些流程节点造成的

     IT工程师们大都知道采用UML的一些工具来分析表达业务流程及其活动节点的状态。在此,强烈建议企业的业务管理人员,尤其是业务架构的分析人员应该充分掌握并能灵活应用UML的一些用于分析业务和信息流的表达工具。在这里,可以采用如下倒置的流程图来进行分析:



图2-9 “PPAP及时批准率低”的流程分析示意图

 

    从图2-9可以看到,这种倒置的流程图的顶端节点就是不良特性问题项目,而从下往上的流程节点图,则是按业务的活动规律,从流程开始一直往上分析,直到产生上述不良特性指出的现象为止。需要注意的是,必须将所有产生不良特性现象的直接和间接影响节点都以红色表示出来,以便进行此后的详细分析。进行这样的分析,是为了首先找出不良特性问题是在业务流程中的哪些环节产生的,解决的是问题项目在流程中的定位问题,但显然还没有找出问题的最本质的原因。例如,在图2-9示例中,我们找出了不能及时启动PPAP临时批准作业程序是直接的影响节点,而不能及时自动发现PPAP资料完整性问题则是间接的影响节点。这样,从流程上看,相当于对产生问题的节点进行了“定位”。

 

(2)问题节点的活动图分析

    虽然,已经知道了不良特性问题是由哪些节点产生的,但每个节点都是由多个活动组成的,并且是依据一定规则,并由不同技能的作业者完成的,因此,为了找到最终的原因,还要继续展开进一步的分析,要明确这些节点的问题是由哪些活动造成的,或是因为哪些作业规则不合理造成的,甚至可能是员工缺乏怎样的知识或技能造成的。本节采用活动图分析是为了发现本节点的哪些活动导致了本节点没有达到理想状态的原因。现以质量成本计算模块中的不良问题为例进行说明:

 

                     

 



                     图2-10  及时发现NG项目节点的活动图

 

(3)问题节点的用例图分析

    从图2-9中,大家发现了是哪些活动造成了不能及时发现NG项目的原因,对此,需要进行进一步的问题定位。为了进一步明确图2-10中的红色部分为什么达不到理想效果,还有必要进行如下用例图的分析,以便明确在该项活动中,人工操作或系统操作过程中还是否还存在人员或系统能力的问题。

 

 

图2-11  及时发现NG项目的操作用例图分析

 

上述用例图表面上似乎只是告诉我们,某个流程节点中操作者是谁以及操作者进行了哪些操作,以及这些操作当前的状态(效率、精度控制或作业规则的问题)。但我们可以利用上述用例图来进行对策方向性的思考,即如果要解决这些问题,应该考虑怎样的改进方案。

利用上述流程问题的定位方法,基本找到了各种业务组件分析中发现问题的原因,消除这些产生业务问题的原因,便能实现业务流程优化的目标。为此,也需要对这些问题原因进行汇总,以便纳入企业的管理改进和系统改进的具体方案中。但有一点请注意,下表中改进价值项目的分析方法,将在本段落的最后一小节进行介绍。

 

表2-5  PPAP批准组件流程优化分析问题汇总表



 

发表于: 2011-10-30 22:49 阅读(4598) 评论(0) 收藏 好文推荐

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