4月27日，国务院召开钢铁工业关停和淘汰落后产能工作会议。会议确定，到2010年前，全国淘汰落后炼铁能力1亿吨，炼钢能力5500万吨。今年淘汰落后炼铁能力3000万吨，炼钢能力3500万吨。到2010年，全行业吨钢综合能耗降到0.73吨标准煤。
记者调查得知，近年来一批节能降耗技术在钢铁企业得到应用，国家重点钢铁企业的能耗水平已经达到或接近世界先进水平。据中国钢铁工业协会副秘书长李世俊介绍，重点钢铁企业的吨钢平均能耗由2000年的0.92吨标准煤下降到2006年的0.74吨标准煤，下降了20.3%。2006年纳入钢铁工业协会统计的大中型钢铁企业总能耗为19779.05万吨标准煤，同比增长8.45%，能耗增长幅度比粗钢产量增幅低1.3个百分点。
宝钢：各项指标国内领先
宝钢集团能耗水平、环保指标一直处于国内同行业领先水平。近年来，宝钢先后关停淘汰了一大批能耗高、污染严重的落后生产线，并投入巨资改造现有环保设施，使得环境指标大幅改善。"十五"期间，宝钢产值上升了324%，万元产值能耗下降76.6%。2006年宝钢万元产值能耗实现了1.19吨标准煤的历史最好水平，比2005年下降了11.85%。
成绩固然可喜，但宝钢要在"十一五"期间完成国家和地方下达的"节能126.64万吨标准煤、万元产值能耗下降40%、污染物排放总量下降10%"的约束性指标，依然任重道远。
鞍钢：实现"三废"资源化利用
1995年以来，鞍钢用于环保方面的投资占技术改造总投资的8.9%，环保指标水平实现了跨越式提升。目前，鞍钢完成了从矿山选矿、烧结、炼铁、炼钢、连铸到轧钢及动力系统全流程的技术改造。在改造过程中，鞍钢建立起钢铁渣开发、瓦斯泥、石灰石尾矿、粉煤灰和转炉煤气回收、余热和水资源回收利用等几十项废物综合利用工程，含铁物料综合利用率达到100%。
通过技术改造，鞍钢形成了明显的市场竞争优势，环境保护能力不断增强，污染物排放大幅减少。"十一五"期间，在钢产量增长的情况下，鞍钢二氧化硫排放量削减28%、烟粉尘排放量削减42%、工业废水排放量削减62%、废水中的污染物排放量削减48.5%。截至目前，鞍钢不仅建成了水资源回收综合利用项目，还建成了转炉煤气回收、余热、钢铁渣开发、粉末冶金等综合利用项目，实现了工业"三废"的资源化利用。
武钢：节能降耗融入企业生命
武钢是我国重要的板材生产基地，拥有矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套先进的工艺设备。
武钢认为，企业应通过体制与机制创新，探索资源节约的长效机制，让节约融入企业运行机制中，融入企业生命之中。遵循这一理念，武钢积极推行节约型企业建设，取得了明显成效。2005年武钢青山地区吨钢综合能耗由2000年的891千克标准煤降至2005年的769千克标准煤，降低13.7%，每年可节约使用130万吨标准煤。
济钢：寻找循环经济的技术支撑点
近年来，济钢不断加大研发投入，自主开发了30多项先进工艺技术，有效推动了工艺清洁化和产品清洁化。通过自主创新，济钢实现了燃气-蒸汽联合循环发电，解决了行业性的技术难题，探索出了一条钢铁企业热能高效综合利用的新途径。
通过发展循环经济，从"九五"到"十五"时期的10年中，济钢年产钢增长近五倍，耗新水总量仅增长十分之一；10年累计节约标准煤1800万吨，价值120亿元以上。2006年济钢余热余能发电量达到10.9亿千瓦时，进入2007年以来日发电量达到650万千瓦时。
莱钢："绿色制造"增钢不增水
莱钢所处的鲁中山区，属于北方典型缺水区域。数年前，莱钢进行规模扩张之时，专家即指出其发展瓶颈：以当时吨钢耗水17吨的工艺水平测算，所处区域的水资源仅能支撑一个年产200万吨规模的钢铁企业。
为此，莱钢先后投资8400万元进行小流域治理，投资1.7亿元实施用水工艺全程改造。莱钢焦化厂、锻压厂等主要生产单位实行软水封闭循环、分水串级使用后，一年减少新水用量近600万吨；高炉煤气采用干法除尘技术，吨铁耗水由湿法除尘的500千克下降到2千克，一年节水340万吨。
与此同时，"十五"期间，莱钢先后投资135亿元革新生产工艺、提升技术装备，工艺线主体装备实现了大型化，并由此跨入发展循环经济的快车道。
邯钢：把废弃物变成增效的资源
在邯钢，"废弃物是放错了位置的资源"这句话深入人心，过去的废弃物如今变成了增效资源。邯郸是缺水城市，为破解"水荒"，2000年以来，邯钢投资1.3亿元建成了两座日处理污水能力达17.2万立方米的大型污水处理厂，使工业污水全部实现了回收处理再利用，吨钢耗新水由5年前的10.7立方米降至2006年的4.36立方米，节约新水提取3750万立方米，节支5400多万元。目前，经过处理后的水资源占到了邯钢整个生产用水的三分之二。
从"十五"开始，邯钢在发展循环经济、实现综合利用上投入资金近20亿元，污染物综合排放合格率由2000年的84%提高到2006年的9..4%。2006年在钢材价格每吨同比下降225元的情况下，企业可比产品总成本比上年降低21.8亿元，利润不降反增了2.5亿元，达到17亿元，创建厂近50年来的最高水平。
沙钢：循环经济勾画成长路线
作为一家特大型工业企业，沙钢每年钢铁生产的总能耗占生产成本的四分之一左右。自1997年以来，沙钢不断引进先进设备与技术，每年环保设施运行费用就高达7000多万元。
2006年沙钢吨钢综合能耗为570千克标准煤/吨，比上年下降93千克标准煤/吨，吨钢综合电耗为256千瓦时/吨，比上年下降13千瓦时/吨；全年回收利用煤气发电近20亿千瓦时。
沙钢"十一五"节能与发展循环经济的主要目标是：万元GDP能耗与"十五"期末相比下降20%~25%，力争每年下降5%~6%；到"十一五"末，吨钢综合能耗下降到650千克标准煤/吨，工业用水的重复利用率提高到97.5%，各类煤气利用率达98%，工业固体废弃物综合利用率100%，能源消耗水平继续处于全国领先地位.(中国工业报)
发表于：
2007-12-17 15:17 way 阅读(1053)
评论(0) 收藏(0)
好文推荐作者该类其他文章：