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看!这才叫“研究”!

最近读了一篇文章《服装大批量定制的信息流转换研究》,http://articles.e-works.net.cn/pdm/article75321.htm

 运用数字化服装技术分析了服装大批量定制的客户需求信息流程,提出了将这些需求转化成系统可识别的数学映射方法;结合服装大批量定制、设计、生产3个具体过程,研究了分别由客户需求到订单、由订单到设计方案、由设计方案到服装成品的信息转换技术,设计了基于Web的服装客户定制系统结构,并由PDM实现了信息转换及系统集成。”整个信息流转过程路径短、速度快;阶段之间、软件系统之间、前台后台之间有机融合、全方位互动。尽管文章着重凸显的是服装大批量定制的信息流转过程,仍然挡不住整条价值链优化技术的真功夫,不愧是一项管理结构的设计精品!

当你走进一家服装店准备定制一套服装,店员打开电脑并询问你的想法,哇!你“抽象需求”中的各种色彩、款式、面料及价格等尽收眼底,经过选择、比较、个性化调整,终于搞定自己的“实体匹配”,并得到成品样板的展示。在你的订单中,服装的质感、保暖等参数;款式、面料、色彩、廓型、比例、结构、装饰等要求;还有服装的包装、商标、送货方式、付款方式、质保、售后服务、价格等都有详细的、规范的描述。在预定的时间,你收到了自己的服装,并且完全符合订单中的要求。期间没有什么“你要的色彩没货了,请重新选择” 、“你要的装饰因设备原因做不了,请更换” 、“原料提价了,价格需调整” 、“因定制的太多请再等几天”等等。一切都是那么顺利、那么快捷,你的感觉如何?估计只有两个字:满意!

要实现这种对客户全方位满足需求的服装定制过程,背后离不开科学的、前瞻的、综合的、整体的、有效的企业管理平台做支撑。文章重点论述了CRMCADPDMERP等信息系统在服装大批量定制过程中的综合运用,设计的那么合理,衔接的那么融洽,运作的那么流畅,水平的确不一般。那么,有了这些信息系统服装的大批量定制就大功告成了?答案:不是!可以说,只要把服装大批量定制的成功运行寄托于信息系统的上线,成功的机率几乎为零,尤其是不同的软件来自不同的厂家,互不兼容,实施周期不同步,后果更是不堪设想。怎么办?把视野放宽,把切入点往前移。非常重要的一环就是从流程管理的角度,从企业整体效益着眼,进行整体的、通盘的设计。人的问题、制度的问题、成本的问题、速度的问题、监管的问题、环境的问题等等都在通盘设计的考量范围之内,软件技术更是这种设计不可缺少的重要元素之一。从文章中我们可以看到各种软件技术的有效应用和不可替代的作用。这种模式就是世界级管理的主要内容之一,它来自于对管理实践长期的、深刻的、有效的总结与归纳。请看柳中冈先生在《世界级管理28堂课》当中的论述:

首先我们要知道“没有标准,即无管理”的道理,其次我们要了解变革策略的选择。

最好的管理优化(变革)策略是“理想态设计法”:

1.    首先设计出理想状况的管理方式;

2.    对现状做描述,从而定义出效益差距;

3.    设计消除差距的方法与步骤,形成优化的行动计划;

4.    依照行动计划逐步展开实施,分阶段提升总体的效益。

企业知道优化行动要达到什么样的状况吗?优化后企业的管理方式将是什么样的吗?会有哪些预期的效益?要付出什么样的代价?如果不能事先回答这些问题,又怎样保证优化行动的成功呢?

重大的进步源于观念的突破,而不是诊断或检讨!

恰恰是这么重要的一环被多数人忽略,或者是用局部的、偏面的所谓“规划”代替整体的、全方位的规划设计,这都是不懂“理想态设计”深层次的科学原理所至。另一方面,不能从科学的、专业的角度来审视这个问题,自以为是,坐井观天,请专家搞设计感觉把钱全给人家了,自己“摸着石头过河”不管砸进多少钱都是命该如此。于是就有了“规划没有变化快”、“规划的东西重看不重用”、“软件系统变成了鸡肋或潜规则的帮凶”等“正常现象”。几十年来,在企业管理方面我们同样习惯“跟着政策走”,在“科学发展观”指导下的管理实践与管理创新实在是太少太少。观念的突破还得从学习开始!“理想态设计”必须由真正的信息化管理专家来做,就象科学的城市规划一样,不应该市长说咋样就咋样。

我将文章的原文全部贴上,可以说,如果没有前期的“理想态设计” ,服装大批量定制的信息流转换不会这么精彩!该文不仅对服装大批量定制生产有着重要的理论意义和实用价值,更值得关注信息化管理的所有人学习与借鉴。

顺便发布一条定制信息:俺准备定制与“奥巴马登长城”相同面料与款式的上衣一件,后背外加一朵彩印大红花。

附加信息:俺打算送给二位笔者每人3斤煎饼卷大葱,请给予打折优惠。事不相满,手里只有100元,请多多关照哦。呵呵呵---

服装大批量定制的信息流转换研究

发表时间:2010-2-3 裘建新 张曼 来源:万方数据库

关键字:服装工业 服装 大批量定制 信息处理 设计 生产

信息化应用调查我要找茬在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本

运用数字化服装技术分析了服装大批量定制的客户需求信息流程,提出了将这些需求转化成系统可识别的数学映射方法;结合服装大批量定制、设计、生产3个具体过程,研究了分别由客户需求到订单、由订单到设计方案、由设计方案到服装成品的信息转换技术,设计了基于Web的服装客户定制系统结构,并由PDM实现了信息转换及系统集成。

     服装大批量定制(Mass Customization)是一种崭新的生产方式和先进的管理模式,集企业、客户、供应商和环境于一体,在信息技术和先进制造技术的支持下,以大批量生产的成本和速度,提供定制的个性化服装产品和服务。其核心思想是:通过服装产品结构和制造过程的重组,运用现代信息技术、柔性制造技术等,把定制生产问题转化为批量生产问题,为单个客户或小批量多品种市场定制任意数量的服装产品。

    信息流始终贯穿在服装大批量定制的生产全过程中。其中客户需求信息对于服装大批量定制特别重要,它直接关系到服装大批量定制能否顺利实施。企业要快速满足市场及客户的个性化需求,必须能够迅速准确地获取这些信息,并及时对其进行分析、归类,进而把原始信息转换成生产运作过程中可直接使用的信息数据。本文研究了对客户需求信息流进行分析及转换的数字化技术,对于服装大批量定制生产有着重要的理论意义和实用价值。

1 服装大批量定制客户需求信息的过程分析

    服装客户定制需求信息流贯穿服装大批量定制的设计、生产和销售过程。设计阶段仅有较少的信息流量,销售和制造阶段集中了大部分定制信息流量。

客户在销售点或电子商务平台表达自己的定制期望,从定制菜单中选择模块组合,如果满意则进行服装设计,并得到成品样板的展示。企业则根据客户需求,利用标准化模块对客户个性化设计进行组装和生产设计。企业与客户在交流中制定个性化订单,经客户确认,同时企业又在对定制的可行性认可后,传送至企业的数据库中,由企业生产管理部门按照订单安排生产,并完成服装的制造。

    这样,一方面,通过个性化服装定制,客户需求信息被采集并转换成生产订单;另一方面,企业通过大批量服装定制,进行了客户需求信息调查,客户个性化信息不断被企业客户特征信息的自动采集系统所获取,完善自己的服装产品库和产品族。例如设计部门可以将获取的信息按一定的规则整理并进行合理分析,从中提取各种产品特征,再按照不同的产品族进行归类,按不同行业、职业和场合等特点进行设计和分类,客户需求信息被应用到以后的设计过程中,使得企业能够更好地实施服装大批量定制。

    这里涉及两处信息转换技术:一是将获取的信息转换成系统可识别的语言,使信息流动;二是做好信息流的分析、转换与利用。为此所设计的基于Web的服装大批量定制客户定制系统结构,以客户需求为主线,由客户端浏览器、企业端服务器、企业端应用程序三部分组成了电子商务集成系统,能够在定制的不同阶段完成信息采集、传递或集成,并适时进行3种转换:由客户需求信息到订单的转换;由订单到设计方案的转换;由设计方案到服装成品的转换。

2 由客户需求到订单的信息转换

    客户将自己抽象的需求信息实例化,要经历抽象需求实体匹配需求描述的转换过程。客户将需求信息与实例对比,利用企业提供的服装模块,将需求固化于订单中。除了客户需求外,还需要服装实例库的详细信息,如色彩、款式、面料、价格等,以及参与定制的双方确认信息。由客户需求到订单的信息转换工作流程如图1所示。

1 由客户需求到订单转换的信息转换流程

    建立需求模型的参数映射模型,将客户需求域分为客户需求描述空间和客户需求参数空间。客户从个性化要求出发,对服装款式、色彩、结构、织物至产品层次,做出对需求服装的直观描述,经过映射模型将客户需求转化为可直接参与服装配置的参数。客户需求参数映射模型有两大职能,即验证客户需求的合理性和把客户需求描述映射成参数形式并规范表达,见图2

    为了完整准确地表达客户定制信息,比较有效的做法是采用规范化的描述格式,引导顾客分层描述、表达其定制要求,选择或填写所需服装的特性。客户需求描述分为:设计特性需求、制造特性需求、形式特性需求和销售特性需求。设计特性需求又分为主参数和设计要求两部分。其中,主参数包括质感、保暖等参数指标,设计要求是指款式、面料、色彩、廓型、比例、结构、装饰等要求。制造特性需求指产品的品质、价格和供货期等与制造有关的要求。形式特性需求表示产品的包装、商标等。销售特性需求指送货、质保和售后服务等延伸产品的属性。客户化服装产品数据结构则描述了企业生产数据。

3 由订单到设计方案的信息转换

    在此阶段,客户需求信息流由订单转变为设计方案。客户服装设计订单作为输人信息,通过各种功能原理的映射,辅以各种设计方法,由设计人员在一个反馈闭环中进行转换,根据客户的需求快速设计服装款式,制定工艺,提供报价。图3描述了服装大批量定制开发设计阶段的信息流。可以看出,面向大批量定制的服装开发设计可进一步分为面向大批量定制的服装开发和面向大批量定制的服装设计。开发是一个创造性的过程,其主要的任务是:明确市场范围与客户需求,进行新产品的款式设计、样板设计和工艺设计,建立面向大批量定制的款式模型、样板模型和工艺模型。设计的主要任务是:根据客户的需求迅速地提供准确的报价,利用在开发过程中建立的款式模型、样板模型和工艺模型,快速设计出定制款式、定制样板和定制工艺,进而缩短定制产品的设计周期和交货期。整个面向大批量定制的开发设计过程离不开CRMCADPDMERP等信息系统的支持

3 服装大批量定制开发设计过程信息流

    定制服装的快速设计包括服装款式的配置设计、服装样板的变型设计及服装的排料设计等内容。客户需求的服装大批量定制设计的服装产品配置并不是简单地从服装库中选取现有服装模块直接进行组装,还要对所选配模块进行款式、色彩等的校核和修正,并在大批量定制允许的范围内为更接近定制要求而进行局部改进设计。为了最大限度地利用成型模块,减少新设计来实现服装大批量定制,常依据相似性理论,充分利用服装产品配置模型进行服装设计。基于服装产品配置模型的服装定制设计信息流如图4所示。

4 基于服装产品配置模型的服装定制设计信息流

    在多数情况下,定制服装款式的配置设计是交互的。而样板的变型设计则是自动化的。通过配置设计确定了服装的款式后,就可以进行定制服装样板的变型设计。

    采用关系型服装CAD系统建立样板几何模型库,实现样板变型设计。建立几何特征与事物特征的参数对应表,通过各种对象之间的几何约束关系反映各种设计关系,其中包括所需要的各种服装设计参数,如衣长、肩宽、腰围、胸围、领围、袖长等。参数关系表中每个单元对应样板的某种基本系列变型。

4 由设计方案到服装成品的信息转换
   
   
工艺设计将设计图纸变成合格产品,实现设计方案到服装成品的信息转换。根据服装大批量定制的重用性原理,在典型工艺基础上,突出成组化、相似化、参数化、重用化、集成化的特点,制定服装大批量定制参数化工艺。

    典型工艺设计和参数化工艺是基于相似性原理的成组化工艺设计的上下游阶段。企业在服装分类成族基础上,建立服装产品典型工艺库,即该服装产品族的成组工艺。参数化工艺阶段则依据客户需求的产品订单信息,利用服装参数信息和工艺匹配原则,制定服装大批量定制产品的专用工艺。

    采用典型工艺可以有效地利用企业积累的生产经验,提高工艺设计效率,减少后续生产组织和管理的复杂性,并有效控制制造成本。工艺设计人员检索典型成组工艺,比较目标工艺与现存工艺,尽量采用相似的成组化工艺,本着由通用到专用的原则进行参数化工艺设计。可以顺序运用标准工艺、典型工艺、参数化工艺、专用工艺进行。其设计信息流转换如图5所示。

5 基于成组技术的服装制造工艺设计信息流

5 PDM实现信息转换及系统集成
   
   
利用产品数据管理(简写为PDM)技术可以实现服装大批量定制信息流的衔接及其转换。PDM提供了贯穿全生命周期的产品数据和企业信息集成平台。服装计算机辅助设计(CAD)与服装计算机辅助制造(CAM)的信息集成则可以通过基于PDM的物料明细表(BOM)实现。

    服装大批量定制提出了从服装设计到工艺设计的信息快速转换及流动的需求。服装CAD提供了先进的产品开发设计手段,但与服装CAPP、服装CAM并不衔接。为了从CAD系统中直接获取生产所需要的设计信息,需要将服装CAD系统的产品信息快捷地变成服装CAM系统的加工信息。设计完成的工艺信息,如工艺路线信息、材料定额信息、工时定额信息、物料明细表数据,以及各类工艺汇总统计数据等,又需要传递给企业资源计划(ERP)系统,以便生产计划调度部门及时指导生产。

    通过系统集成的办法可以实现上述过程。PDM中的BOM提供了系统与各个子系统之间的接口,使各子系统之间得以衔接。BOM是在CAD设计阶段形成的,主要构建了一个面向客户的产品结构需求表。首先将CAD设计系统中的设计BOM”转换到PDM系统中的工程BOM"。在此过程中,工艺规划人员对设计BOM”添加工艺信息,作为转换到ERP系统的准备。再由PDM转换到ERP系统,由工艺设计负责人对PDM中的工程BOM”进行修改后确定为制造BOM”PDM系统提供的工具可以在一个图形浏览器中进行产品结构的建模,将面向功能的物料明细表转换成面向制造的物料明细表,而不是从零开始进行构造。使用BOM可以很方便地利用信息流的各种设计库、知识库、数据库,缩短订单通过时间,降低信息流转成本。在计算机集成制造系统(CIMS)环境下,将设计、制造各子系统有机地结合在一起,可以改变依靠人工交互方法进行信息交换的现状,为服装大批量定制信息流的产生、传递、交换和共享提供有效途径。

6 结论

    (1)服装大批量定制实现的必要条件是服装信息化和服装数字化。

    (2)服装大批量定制实现的重要条件是客户需求信息流的衔接与转换。

    (3)服装大批量定制实现信息流转换的关键技术是系统的集成。

    (4)本文以PDM为信息集成平台,以BOM为信息流的载体,成功地建立了需求模型的参数映射模型,实现服装大批量定制信息流的衔接与转换。

发表于: 2010-03-02 17:53 真挚 阅读(3385) 评论(3) 收藏 好文推荐

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评论列表
# re: 看!这才叫“研究”!
引用
2010-03-03 09:36 | 知雨 | 1楼
感谢分享!

# re: 看!这才叫“研究”!
引用
2010-03-03 09:36 | 知雨 | 2楼
感谢分享!

# re: 看!这才叫“研究”!
引用
2010-03-26 01:20 | 那逝去的年华 | 3楼
我看完后,我在思考,假如我是一个小服装厂的负责人,我该怎么发展?
信息化会有确实对企业有很大的帮助,但是信息化成本还有对人才的高标准,我如何才能达到?创始之初,我考虑的是如何活下去。
当发展到一定的阶段,我会思考如何最大限度发挥员工的潜能,如何发展壮大,如何规避危机,这时信息化能帮我做什么呢?
再发展下去,公司有很多需要用钱的地方,我是不是该在信息化上投入巨大的精力呢?
成功有很多条路,是不是一定要走信息化呢?
我不了解服装行业,只是胡乱揣测,对于任何一个信息化系统,我都会思考,在这个行业发展的任何阶段,信息化都能发挥什么作用,如何实现价值的最大化。


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谢谢鼓励!--真挚
学习下  ! 分析的不错 !--longlong899
希望这一天早一点到来。--真挚
随着企业和社会对信息化重视程度的提升,最后一句话肯定会成为现实--sally.yin
实践才是真正的“才”,做出来才能写出来。--真挚
楼主有才&nbsp;&nbsp;写的真不赖--网开协同办公
谢谢!我是带着感恩的心看春晚,欣赏艺术家们的表演,收获自己的快乐!--真挚
说的都是心里话!顶--【匿名用户】:E-works热心网友 天下无人不识
谢谢 谢谢!马年大吉!   --真挚
新年快乐!--【匿名用户】:E-works热心网友 y
新年快乐!--【匿名用户】:E-works热心网友 y
相互理解,相互帮助。--真挚
理解万岁!--sally.yin
是的,排练的时候演员和员工都成了导演,七嘴八舌出注意怎么能更好玩、更热闹。员工们引以为豪,这是很难得的。--真挚
哈哈,台词不错,能想象出表演的场景一定很好玩!--sally.yin
不错的文章,值得分享!http://www.balilan.com http://blog.e-works.net.cn/626381/ 条码、质量追溯系统、仓库管理软件、移动物联、条码软件、RFID -- 白绿蓝信息科技--mydesoft
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最近谈“一把手”工程的博文真的很多呢~ 推荐:http://blog.e-works.net.cn/99997/articles/530154.html --sally.yin
我怎么没法发文章呢? www.cnczg.com镜博士滚压刀--ji7890
谢谢“南京学思”的鼓励!--真挚
写得真好!支持~--南京学思
不难寻,就看怎么发挥。正气是人心所向,不明白这个道理就带不出一支健康高效的员工队伍。--真挚
"你的勇气、你的正气、你的底气就是你这只队伍的文化趋向和精神支柱"。勇气和底气仗着人往高处走不到尽头的欲望倒是随处可见,正气可就难寻了。

--【匿名用户】:E-works热心网友
没有付出哪有收获--健康制造
是的,这种下潜靠瞎忽悠靠发号指令肯定没有收获。--真挚
深入基层也是一种下潜~--蔻色指尖
谢谢!这是专业工作者应尽的职责。只是有些人习惯混,而且混的很聪明。历史的脚步谁也挡不住,是歪的总要扭过来。--真挚
有大局观,有系统观。--赵敏
谢谢!相互学习,共同进步。--真挚
哎,真的很好--smardoing
谢谢chinaskynet博友的鼓励!--真挚
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当时我一点都没回避,在第一时间召开全体员工大会,多数员工是在会议上知道这事的。后来没人提这事我就问员工,问谁谁说不知道。其实全体员工已经形成了默契,因为这事太恶劣了,是典型的丑闻。破案之后员工告诉我他们连夜排查,一开始就锁定了目标,等他自首,等了一天没动静几个小伙子急了。企业管理当中氛围很重要,人多不见得比人少难管,人多能形成一种“势”,只要风气正,这种“势”的力量很强大,可以让组织自我约束。这件事情就显示了这个问题。--真挚
几百个员工自觉维护集体荣誉和企业信誉,这是很难得的,现在只有十几个或者几十个员工的企业内部勾心斗角的事太多了,最难以理解的是只有几个人的公司也是如此--会飞的pc
呵呵,时间长了记不全,等我回家找找,如果找到了就发一篇博文。--真挚
想听听李老师写的三句半哦!哈哈!--蔻色指尖

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