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各位兄弟姐妹, 欢迎大家来做客!本博客欢迎大家积极参与讨论问题! 但请大家注意:本博客不接受任何过激言论,如果出现都将被删除! 程晓华 程晓华制造业库存控制技术研究室 http://www.kucunkz.com 程晓华个人博客 http://www.chinaiscm.cn 中国集成供应链管理与库存控制论坛 http://www.china56scm.com 邮箱 / msn: johnchengbj@live.cn 个人专著《制造业库存控制技巧》2007年11月中国物资出版社出版

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1. re: 案例讨论:物料计划员为什么“无端地”被处罚?
1.首先作为物料计划员的L小姐,在物料短缺的时候应该留守第一线协助解决问题,统计未来物料供应状况,而不是离开。由于程序的问题造成计划用量与实际用量不符,这个问题应该存在一定时间,而L小姐并没有及时发现,这是她的失职,应作出一定处罚。--【匿名用户】:E-works热心网友
2. re: 8岁女孩儿遗言催人泪下:我来过,我很乖
我喉咙哽咽了,我流泪了,她为什么被抛弃?在第一时间为什么没有得到政府的重视?她一定还有一个没有说出的梦想:想知道亲身父母是谁?我想起了这个国家,我想起了这个国家的治理者,我想起了这个国家的社会保障制度,我想起了在这个有5000年文明的古国每天还在上演同样类似的故事,我想起了还有多少孩子一出生同样被放弃,我想起那前仆后继的无数的贪官,我害怕这个国家未来还是这个样子。。。。。。--饼干
3. re: 物料管理之难 – 干好了是应该的
真的是左右为难!但好象永远都是这种协调,妥协,委屈与偶尔骄傲之五味杂陈。--饼干
4. re: 物料管理之难 – 干好了是应该的
晓华所言极是,已经入世的境界了,呵呵--【匿名用户】:E-works热心网友
5. re: 案例讨论:物料计划员为什么“无端地”被处罚?
类似于阻容件类的低值品,&nbsp;而且是公司所有产品的通用料,&nbsp;如果不是供应商处有特殊原因,&nbsp;那么在物料计划时早应备有相当余量,&nbsp;绝不应该卡到生产刚够或略有余量--【匿名用户】:E-works热心网友
6. re: 库存优化与成本控制 - 程晓华演讲稿
程先生,

我是Abby。感谢您的精彩演讲。希望以后多多合作!

Merry&nbsp;Christmas!--【匿名用户】:Abby
7. re: lean itself is a kind of waste - LEAN 本身就是浪费?
嘿嘿,我想大家还都没能理解LEAN的真正核心!

LEAN讲究的是一种过程改善和全员参与的精神,人们已经被误导到这些漂亮的业绩上(过程+参与的结果)而忽视了LEAN&nbsp;的真正意义所在。实在是一种可悲!

LEAN&nbsp;是用来&nbsp;THINKING&nbsp;的!--【匿名用户】:E-works热心网友
8. re: 程晓华物料经理成熟度评估
程老师:
您好,能不能就您设计的问题给一个参考版本。
谢谢--gaochengqiang
9. re: 均衡生产模型-免费共享
学习--张敏
10. re: 十胜十败 - 道德仁义度+ 文谋武治明
曹操欲除袁绍,又恐兵众不敌,郭嘉度主公心思,炮制十胜十败之论.曹操帐下重要谋士之一,对敌手的强弱判断准确.--【匿名用户】:E-works热心网友
11. re: 十胜十败 - 道德仁义度+ 文谋武治明
以铜为镜,正衣冠;以古为镜,知兴替;以人为镜,明得失。
--【匿名用户】:E-works热心网友
12. re: EMS的选择
站在EMS的角度看问题,当然选择第一种。多方面原因:首先EMS信息不对称,可能无法获取客户预测准确率的准确信息;&nbsp;其次,EMS的利润比较薄,承担物料E&O责任对其项目经理和运用指标的压力会很大,按客户Forcast虽然也可能产生一些短期扯皮的困扰,但终获赔偿;&nbsp;最后,客户要求的指标也应该在最初设立的柔性范围下,EMS通常有能力cover承诺的柔性范围,客户预测一旦超出设定柔性,拒绝承诺或交不了货也不是EMS的错。--【匿名用户】:E-works热心网友
13. re: 物料总监的价值
这样算啊,是不是还要加个系数,应该属于整个supply chain的value吧,不然其他人的value如何算,total cost又如何算.~^_^~玩笑话!--【匿名用户】:E-works热心网友
14. re: Chinaiscm-中国集成供应链管理与库存控制论坛邀请函
我把这个问题也COPY到库存控制论坛里面去.--程晓华
15. re: Chinaiscm-中国集成供应链管理与库存控制论坛邀请函
--【匿名用户】:E-works热心网友
16. re: lean itself is a kind of waste - LEAN 本身就是浪费?
太有感触了,很多流程实行lean project后,马上生产车间空间减少了30%, cycle time减少了50%, 成本节约了40%等等, 报告那是相当的漂亮啊,谁的project cost down的最多,谁拿的奖金就越高,我也就纳闷,没有这个lean project时,这些人都干嘛去了呢?--【匿名用户】:Julia
17. re: lean itself is a kind of waste - LEAN 本身就是浪费?
其实这取决于管理者自身,是为了lean而lean,还是真正使用lean的方法得到了改善.--【匿名用户】:E-works热心网友
18. re: Load less (MPS-主生产计划) chase more ? 多追料,少推料?
信息共享是最直接最简单的方式参与客户的市场预测,但客户往往只会针对某些特殊材料供应商/长期合作伙伴采取这种方式.
shortage与MPS总量不是绝对的因果关系吧.--【匿名用户】:E-works热心网友
19. re: VMI如何帮助供应商降低库存?
个人认为一个很关键的因素在于供应商的层次和管理水平不齐。比如像MURATA,系统建全,物流一流,可以最优到SPQ去根据FCST补货。但还有一些大的供应商像YAGEO,WALSIN,方法,系统及CS的局限性使得他们不能很好的管理库存,反倒依靠客户的意见去补货。要想实现一致性,个人认为EMS 应该有一个建全的系统共享给所有的供应商,供应商将物流INTRANSMIT时间设定,自已的备货信息提供,放在客户里的库存可以不用太多,但客户可以清楚了解供应商在自已那边的备货情况,有UPSIDE时,可以清楚了解能PULL IN多少, DOWNSIDE时,可以减少物流成本,供应商可以及时的把多备的库存卖给别的客户。我觉得如果开发一个高效的信息系统可以减少很多人力成本和人为的错误。--【匿名用户】:E-works热心网友
20. re: Load less (MPS-主生产计划) chase more ? 多追料,少推料?
但是如果因为SHORTAGE使得我们对客户的de-commit,从而损失了更多的PPV,怎么办呢?
EMS可不可以在派一部人参与客户的市场预测从而实现信息更好的共享?--【匿名用户】:E-works热心网友

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 我们可能都有体会,制造业运营时间长了,似乎是每家工厂的仓库里面都会有很多常年不用,或者几年才用一次的“老库存”,我们称这部分库存为“呆滞库存”。

首先,我们不得不承认,呆滞物料的形成原因是很复杂的,而不是仅仅“买多了或者生产多了” 这么简单

是的,不仅仅是电子组装行业,其他制造业,如服装行业都存在同样的问题:客户的需求在不断地波动,而采购/生产是有提前期的,这就不可避免地出现了计划(采购/生产)不如(客户订单)变化快的矛盾。要进可能地解决这个问题,我们可能需要从以下几个方面着手:

第一:客户预测的处理

MRP的逻辑,我们知道这是一个采购与生产的触发器,如何尽可能地提高预测的准确性就成为控制呆滞以及库存总量的关键,但坦白地讲,直到目前为止,我们还没有发现一种方法,一个工具能够帮助我们有效地处理解决这个准确性的问题。但这并不是说我们就要放弃对预测的处理听之“忍”之常规的历史数据分析法以及通过对销售 VS 销售成本的考核来客观上逼迫市场销售人员加强与客户的沟通以及数据准确性的提高可能是要考虑的一种提高预测准确性的有效途径。

第二:生产与采购方面

如果客户的订单一天变化两次(平均12小时变一次),而我们的生产与采购的提前期只有平均12个小时,甚至低于12个小时,我们还怕它变吗?正是基于这种思想,人们在实践在不断地考虑如何缩短采购与生产的提前期问题,以及提高灵活性问题于是,如何缩短生产准备/转型时间,如何与供应商谈判做VMI等方法或工具应运而生。这里一个很重要的问题就是如何控制生产的节奏与预测的波动节奏之间的关系。

第三:原材料的库存策略问题

相信大家一定会同意,A类物料的库存与采购策略肯定与C类是不一样的如何根据自己企业的实际情况,设置合理的库存结构就成为一个关键。

    第四:产品生命周期的管理:产品要结束,设计改变要发生,如何预先警告相关需求与供应链(Demand-Supply Chain Management)各个环节并使之采取有效措施是个关键。给大家举个例子:同样是做手机主板PCBA的组装生产的,一种型号的产品要结束的时候,有人可以把多余的物料控制在几个美金的水平上,有人则只能控制在几万美金的水平上,这在EMS行业里面是常见的一种能力比较

    第五:库存数据的准确性

    我们知道如果你连手中有多少东西,你都不知道,你怎么去控制库存呢?而这个看似简单的问题在实践中确是很容易被忽视或很难做到的库存数据的准确性达到95%以上就是很高的水平了,但问题是对于那些要结束的产品/物料,95%的准确性是不是就可以接受了呢?大家可以自己去想。

关于这个问题,相信不是以上几点可以完全概括的了的,但物料与供应链管理的实践经验告诉我们,这可能是最关键的

还有一点可能是与制造业的需求与供应链管理没有太大的关系,但却是对呆滞库存处理的一个关键制约因素:由于种种运因,很多公司的财务以及管理层是不愿意把明明已经知道了的呆滞物料从账本上抹掉的,各种原因很复杂,这里不再探讨。但从物料与库存控制的角度,及时发现并及时处理呆滞物料是日常管理的一个关键- 既然呆滞已经形成,就要承认现实并果断采取措施,否则后果就是有百害而无一利!道理很简单:呆滞物料的存在加大了仓储、库存管理的难度,而且时间越长,呆滞的物料就越贬值,如果能够提前预测并采取果断手段,可能会挽回一些损失。服装行业在天天演绎这种故事:季节一过,成衣与面料是打折甩卖,还是转到下一季,甚至等到明年再处理?很多服装企业对此犹豫不决,原因是一打折怕损害品牌的形象,但问题是把这些“呆滞的服装”放在手中,时间一长只能是一分不值!这里的关键是,如果你能提前预测到可能产生的呆滞,提前打折甩卖,那你就不仅仅是减少损失的问题,而且对你的品牌也不会产生太大的影响:你比别人做的早,你做了(打折),别人可能只好跟着你打折,而且他们打的折应该要比你惨的多!所以,预测呆滞就成为关键。

    很多电子、机械行业的朋友们可能从来就没有想到服装行业在库存积压方面的挑战性。在我们做了几家服装行业客户的咨询项目之后,我们发现,其实服装行业在库存控制方面的难度远比我们在电子行业,如EMS行业要大的多。他们的产品生命周期只有一到两个月,甚至两三个周的时间  服装界的朋友告诉我们,如果他们的产品出厂毛利能达到30%的话,到了季度末一算,他们的实际利润连一半都达不到,原因是库存积压希望通过服装行业的例子给大家一点概念,电子、机械电子行业在库存控制方面的压力不是最大的库存控制的关键是与客户,与供应商的及时有效的沟通以及为实现共赢而如何加强整个集成供应链的信息透明度

 

  2005年发表于《机电商报》

发表于: 2007-03-06 15:36 Johnchengbj 阅读(2946) 评论(8)  收藏(0) 好文推荐

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发表评论
# re: 呆滞物料的形成以及处理
2007-03-06 20:52 | 学无涯 | 1楼
常规的历史数据分析法以及通过对销售 VS 销售成本的考核来客观上“逼迫”市场销售人员加强与客户的沟通以及数据准确性的提高可能是要考虑的一种提高预测准确性的有效途径。
说得好,信息化建设的目的是降低成本,信息化在收集历史数据并进行分析,但“逼迫”市场销售人员加强沟通则更多需要制度和激励政策。
# re: 呆滞物料的形成以及处理
2007-08-13 16:51 | hunk_sun | 2楼
夸夸其谈,没有实质性的东西!
# re: 呆滞物料的形成以及处理
2007-08-21 13:10 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 3楼
同意HUNK SUN的意见, 作者没有分析形成的原因, 就提解决方案, 有点搞笑. 由于原因复杂, 才需要理顺原由, 才有意义.

来点具体的, 或提个案例, 分析分析也是好办法.
# re: 呆滞物料的形成以及处理
2007-10-14 22:44 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 4楼
你们懂个P啊,这篇文章的作者是大名鼎鼎的库存管理大师程晓华先生,现任伟创力运营总监.
# re: 呆滞物料的形成以及处理
2007-10-18 16:02 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 5楼
不许骂人, 真理是越辩越明. 大家要畅所欲言.
# re: 呆滞物料的形成以及处理
2007-10-23 14:51 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 6楼
伟创力没有运营总监这个职位, 真能吹, 是个人就称专家
# re: 呆滞物料的形成以及处理
2007-10-24 13:26 | Johnchengbj | 7楼
欢迎大家来做客!我的问题、看法只是个人见解,错与对希望大家心平气和地讨论,就事论事,不要涉及别的。
另外,澄清一下,伟创力确实是有运营总监-operation director这个职位,但我不是,我在伟创力手机事业部担任物料总监-materials director。欢迎大家来珠海跟我联系!138 2565 1720

再次感谢各位的光临!

程晓华
# re: 呆滞物料的形成以及处理
2008-01-17 17:57 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 8楼
程老师:
你好
我们公司是做来料加工企业,(塑胶&五金厂),库存积压超过30%以上
而公司对这些呆料的处理却非常慢,每次客户审核都会面临这样的问题
向你请教一些解决方案
谢谢!

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