RoHS 在2006年曾达到了高潮，2007年3月随着中国版RoHS 启动，使RoHS 热上加热。以后的日子，不但拥有欧盟客户的厂家要关心这个问题，那些将产品销往中国市场的厂家也需要认真面对。从目前各企业努力的情况看，很多成品组装企业都已经对供应商做了培训，并将相关材料送到专业机构测试。但是，大多数都处于声明阶段，即利用机构对材料的测试结果，声明本厂产品符合RoHS法规。
事实上，应对RoHS 等环保法规，绝对不是简单地测试和声明就可以，还需要利用MES等信息化工具，对生产过程实行系统化管理。一方面防止错误发生，另一方面，要对生产数据保存至少三年，以满足未来之需。最近，在苏州明基总部举行的RoHS研讨会上，一家总部在欧洲，工厂在苏州的采购及物流经理提起RoHS，感慨地说：“为了RoHS,我们时刻准备着。”
样本检测只满足了应对RoHS 的基本要求。将各家供应商的样本定期送检，只能代表送检样本符合RoHs法规，而生产中正在使用的材料则不一定满足。为什么这么说呢？现实中的情况十分复杂，例如有些车间的部分产线采用含铅制程，另一些产线采用无铅制程，稍不小心，就会出现差错。即使整个工厂都是无铅工艺，供应商也有出错的机会，有些供应商内部做了工程变更，没有送测，可能会埋下很大隐患。针对以上问题，2007年5月，SGS 在明基总部与多家工厂研讨RoHS等绿色环保法规，将应对RoHS的策略分为以下几项：“测试、声明、系统”。欧洲客户很看重资信，基本上都相信供应商的声明，但是他们也会定期抽检，以验证所接收的产品是否与RoHS有冲突，倘若被抽检出问题，那就是天大的事情了，所以大家都马虎不得，必须有一套系统，为应对RoHS时刻备战。
既然RoHS与生产过程中的很多环节都有密切联系，那么就必须融入生产管理系统中去。考虑到除了欧盟的RoHS以外，美日等国也有相关的绿色环保法规，因此首先要建立《环境品质管理程序》，把相关教育训练、沟通机制、工程变更、标示与追溯、制程管制与检验、限用物质管理、矫正与纠错等管理措施纳入生产管理体系中，全方位防止违反法规的情况发生。
因此，RoHS的重点和难点在生产过程中，需要从生产过程系统化的高度，去制定相关策略，将生产现场系统化管理与应对RoHS 等环保法规紧密结合。
系统化地思考问题，可以避免头痛医头，脚痛医脚，防止企业内部产生过多的信息化孤岛。这种系统化的解决方案是什么呢？就是“制造执行系统”， MES(Manufacturing Execution System)直译成制造运行系统，俗称生产管理系统。直到1990年，才由AMR组织 (美国的咨询调查公司Advanced Manufacturing Research-AMR)提出并开始采用。位于美国的MESA协会(Manufacturing Execution System Association International)成立于1992年，是继AMR组织之后，为促进MES普及和标准化的团体，该协会经常发布关于MES白皮书，还有客户使用MES后的效果调查报告。他们提出了MES的11个主要功能：(1)生产资源分配与监控；(2)作业计划和排产；(3)工艺规格标准管理；(4)数据采集；(5)作业员工管理；(6)产品质量管理；(7)过程管理；(8)设备维护；(9)绩效分析；(10)生产单元调度；(11)产品跟踪。
从上面介绍可以看出，MES从计划、生产规范、生产过程中数据采集等角度使生产过程标准化，在生产过程中按照相应的标准进行防错，并留下生产过程的记录，便于事后追踪。由于不同厂家的生产流程差异很大，MES可以灵活适应不同厂家的情况。下面举一个例子，看看企业如果违反了RoHS法规，MES可以帮到什么忙。
假如有一部手机销售到欧洲，被检测到某零件中含铅量超标，怎么办呢？
第一，获取该手机的序列号或者IMEI号。
第二，在公司的MES系统中查询该产品的所有物料信息。一般情况下，手机生产分为SMT贴片与组装、包装三段，MES详细记录了不同生产阶段所用物料的生产过程信息：备料人员、生产设备、组装人员、作业时间等。与此同时，系统也会记录料号、厂家、版本、批次、Date Code 等，可以追踪到具体厂家的责任。
第三，如果厂家只有这个批次的物料有问题，可以通过MES系统查询到所有使用该批次物料的手机，向欧洲客户作为申辩的依据，只接受问题产品的退货和索赔，避免造成大规模退货给客户和本厂带来巨大损失。
第四，通过MES协助，冻结在途、库房、在制等各种状态的相关产品防止流向客户。
第五、检查供应商物料是否做过RoHS相关测试及厂家的声明，如果供应商已经声明提供材料符合RoHS法规，可以进一步向供应商索赔损失。
随着全球越来越重视环境问题，类似RoHS的法规会越来越多。同时，客户对电子组装业的要求也越来越高。很多组装业朋友感慨刚开始做一种新产品时，还轻松点，可是时间越长，客户的要求也会不断加码，尤其是一些高端客户，每一件产品的不良都会惊动公司的高层，真是压力越来越大。在这个对过程和细节要求越来越高的制造业时代，MES 的可谓恰逢其时。
MES，为应对RoHS 时刻准备着。
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2007-06-01 11:29 罗继鸿 阅读(349)
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