上一篇中提到的三点法，以企业想了解生产进度为假设前提。其中包括：投入站、包装站、抽检站，换一种说法可以是：投入站、完工站、终检站。有时候工单的完工站不一定包装站，而完工后的检查也不一定是抽检，有可能是全检。如下的图形忽略产线的中间部分，只在Check In 的投入站、Check Out 的产出站，以及最终检验的QC站设置采集点。
在实际应用中，根据不同工厂的需要，采集点的个数也不尽相同，例如有些工厂需要对测试站的数据也进行采集，就需要增加测试采集点。
在继续下面内容之前，需要先讲讲数据采集的一些基本原理。在电子行业里的生产模式大体有两种，一种是以Lot为单位对在制品进行管理，一种方式是每件产品都有自己的身份证。例如生产电容器的工厂，由于每个电容器不可以单独标识，往往以批为单位管理，而如果是汽车、手机这些电子组装品，则可以为每件产品单独标识。以Lot 为单位的生产过程可以叫 Lot Flow, 以单件为单位的生产可以叫Piece Flow，这里重点讲后一种情况。
要进行产品生产数据采集，首先的问题是要可以识别产品。工厂里为了实现ISO 9000中规定的“产品鉴别与追溯”，往往采用流程卡的方式，即每一件产品上面挂一张小卡片，卡片上记录经历每道工序的生产结果。当产品流动到某一个工序时，工人需要用笔在卡片上用笔记录。这些流程卡在生产过程中使用起来很简单，起到了很积极的作用。
流程卡有很多缺点：
1。数量太多，不容易管理。有些工厂为了保留生产历史记录，有专门的人员对流程卡进行收集整理与存档。例如有20条产线规模的工厂，往往需要六七个人员专门为流程卡拍照及存储，但是如果真的出了问题，面对大量图象文件，往往也不容易查到相关资料。
2。流程卡具有不小的成本。虽然每片流程卡价值不高，但是如果一座月产量到百万级的工厂，每个流程卡以1毛钱计，每年也至少需要120万元的投入。
3。流程卡不容易统计出及时的生产数据。
4。流程卡手工填写往往不规范及识别。
为了避免以上问题，最好在每件产品投入站贴上条码，通过条码扫描来快速准确识别。
细心的读者可能会问：“在产品上贴条码，还需要买条码扫描枪和电脑，投入不是反而增加了吗？”如果算一笔帐如下：
电脑+扫描枪每个站位5000元，20条线每线3台共计应该是45万元，倘若日后每增加两个点，投入成本将增加20万元。
条码打印成本每个4分钱，月产百万，每年条码投入应该是48万元。
网络布线、服务器软硬件投资30万元。
电脑维护及配件更换费用每年10万元。
通过计算可知，采用条码的方式投入要比手工方式下的流程卡投入还要高出一些。那么，这种Cost Up 的事情为什么还有那么多工厂乐意去干呢？
我很赞成工厂在投入之前都仔细算一算帐，因为一般的MES软件提供商不会帮你算这个帐的，他们往往在强调MES正向价值的一面多于提醒工厂需要投入的成本。但是，根据以上计算就否定MES，往往是走入了一个误区。这里有两个问题：
1。手工流程卡方式与电子扫描方式效果真的相同吗？
答：电子扫描比手工准确，而且利于统计和查询，供决策者参考。
2。能否提供电子扫描方式能够为企业增加利润的其它因素？
答：从以往经验看，工厂的接单能力明显提高了，提高了对外竞争的能力。如果订单增加15%，毛利按10%，每年订单增加180万，每件产品按100元计算，毛利增加为1800万元，是MES投入成本的10倍以上。如果可以获得更高端客户的订单，提高毛利率，则可以获得更大的回报。从相反的角度去看，如果订单执行过程不能及时了解，导致订单交货延误或者无法接单，不但使客户对你丧失了信心，其直接损失往往也是百万千万级的。另外，车间里的在制品如果降低15%，其价值恐怕也是一个不小的数字。因此，MES 不但为工厂开源，也为工厂节流，投入的确不小，但是回报更大。
其实，电脑设备投入是一次性的，而流程卡的成本每年都有，第二年MES的投资回报要笔第一年更高。
下一篇将继续讲如何用简单的三点POP 为工厂贡献价值。
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致歉：
由于平时工作繁忙，加上原创写作确实需要冷静与激情，只能周末抽时间来写，感觉进程有些慢。也没排提纲，只是像剥洋葱一样，有时候剥的厚，有时候剥得薄，请大家原谅。我相信坚持写是最重要的！
近期要谈的话题：
1。以投入产出为基本点的数据采集应用：实时产量、在制品、物料管理、基本的产品追溯、DPPM、LRR（Lot of Reject Rate)等。
2。谈谈MES与ERP的集成。
3。借鉴SPC多年的实施和应用经验，在MES中挖掘生产过程中计数值与计量值的价值。也会穿插一下检测站数据采集的多种方式。
4。MES 应该如何表现才符合工厂的现实需要？批评一些缺少工厂感觉的系统。
5。也想谈谈Lot Flow 的MES模型
罗继鸿
2007年4月22日 凌晨1点。
发表于：
2007-04-14 11:54 罗继鸿 阅读(753)
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