多工厂协同制造的信息化挑战

某大型的消费电子行业制造企业自主开发了一套制造系统，初步解决了生产管理中的质量管控、物料追溯等问题。但是该企业是多工厂协同生产的，生产制造很大程度上依赖于EMS厂商，使其对于EMS的生产管理是黑箱，既看不见EMS的生产数据，也看不见生产进度。同时EMS厂商的信息化程度也参差不齐，有的应用了MES系统，有的还没有MES。因此，为了达到真正的多工厂全球协同作业，该企业决定摒弃原有的制造系统，重新选择一套成熟的、支持多工厂协同的MES系统，并以该企业为中心，建立起了外包生产控制、监控及水平型集成体系，实现了该企业与EMS的共赢。

经过几个月的努力，该企业目前已经把MES系统推广到了2个EMS厂商。MES系统主要有基础数据、生产计划管理、生产实绩管理、设备管理、工序管理、质量管理、物料管理、监控八大功能模块，以及接口功能。

数据采集是MES系统的基础，该企业采取有线条码、无线条码和掌上电脑相结合的方式进行。例如在流水线生产车间，车间工人离电脑终端和物料都比较近，就用有线条码。而在某些工位，例如仓库，离物料和电脑都比较远，就用无线条码。但是无线也有弊端，扫完之后，需要信息校验和防呆，这时操作员离电脑太远，就看不清或者听不见电脑给出的校验提示，这时候就需要移动终端——掌上电脑来配合无线条码进行数据采集。而该企业自己的车间已经有了机器人运输车和轨道，运输车会根据MES系统的指示，自动运输物料到生产线边。

该企业生产的是消费电子产品，因此产品必须满足各种客户提出的定制化需求，实现可配置化。MES首先做了顾客方案的定制化管理，即在编码级的工程方案里做了大量的定制化工作。同时针对手机领域客户的定制号码和号段资源，开发了终端产品的号码资源管理模块，专门负责管理终端产品里的定制数据资源。

针对多工厂协同这块，流程是这样设计的：首先由企业总部负责工程方案的设计并通过MES系统将方案下达给EMS，EMS只用执行就可以了。现在只要是使用了MES 系统配套的终端产品，EMS厂商的产线上只要扫描了条码，五分钟后就能在总部看到他对该产品做了哪些操作，质量是好是坏，从此打开了EMS的生产黑箱，实现了生产过程的可视化。

MES不是一个孤立的工厂信息系统，它不仅有对内的集成还有对外的集成。对内是与企业终端自身的几大领域系统集成，主要有：ERP（集成用来计划排产的相关信息和物料信息）、仓库系统和工程类的系统（PDM）以及订单类的系统；对外与EMS合作伙伴方的信息系统集成，主要包括他们的库存管理系统、工程文档系统，甚至是他们自己的MES系统。因为该企业允许他们用自己的MES系统，但前提是必须能够需要满足该企业对整个制造过程的监控要求，因此他们的MES就要和总部的MES系统对接，传递比如质量数据、生产进度数据、相关追溯数据等。

MES是一个全球EMS伙伴和第三方加工商的智能化协同制造执行系统，不仅实现了灵活的工艺参数设定、物料的追溯、生产进度可视化和工序过程的控制，保证了对客户的承诺，同时还帮助EMS合作伙伴提高了产品质量和管理水平，实现了双方的共赢。