10.10日上午，考察团一行开了个晨会，对这一周的考察进行了总结。这次一共考察了四家制造企业，四家软件企业和一家认证与检测服务机构，对工业4.0和智能制造有了更深刻的理解。
各位结合自己的经验和背景对本次考察进行了总结。总的来说，体会有如下几点：
1、对于工业4.0的理解
CPS是工业4.0的基础，本次考察，SAP的专家对CPS给出了简单的理解：即让机器与系统互动产生价值。工业4.0包括互联、设备与设备、设备与产品、设备与人、甚至企业与企业之间都要进行互联。所有企业都需要很强的供应链，需要供应商与客户协同设计、协同创新。
但是，根据Gartner提出的技术成熟度曲线来看，工业4.0从提出概念到实现还有很长的路要走。对于新技术要理性客观地看待。对于不同的企业来说，要按照企业的不同体质，选择适合自己的路。
2、标准的制定很重要
发达国家首先在做事之前先谈标准，例如电子商务在国外已经开展了20年，这20年间，一直在致力于标准的研究。因此对于企业来讲，未来应该制定自己的标准，因此，在买设备或者软件之前，就要选定一个标准，只有符合该标准，才能进行合作。
3、在互联的同时，强调安全
这里的“安全”包括工业安全、人身安全、设备安全。企业需要通过预防性的维修维护，在问题还没有发生就解决设备的安全问题。而在设备互联互通的今天，也会带来安全隐患，因此，工业网络需要很强的规范和安全体系。互联成为一把双刃剑，既要互通，又要安全。
4、制造企业发展趋势
这次参观的两家制造企业——Trumpf和Homag都不只是简单的生产机床，而是即有机床又有上下料的生产线包括交付一台生产线，甚至包括软件，所以未来的企业都会成为一个数据分析企业和工业软件企业。
另一个趋势是少人化，将人用于做创新性的事。在参观宝马工厂时，它的喷涂和冲压车间几乎没有人，但实际上两个车间有1000多名员工，他们都在后台，解决异常问题，做设备维护，在做更有创新性的事。
5、德国工匠精神值得学习
德国制造业是在一代又一代的坚持中发展起来的，例如Trumpf就是个100%的家族企业。他们这种持续做一件事的精神值得中国学习。在参观中发现，德国企业产线上的员工还要大量的5-60岁的老工人，他们对于工作仍保有很高的热情，并有强烈地自豪感。
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2015-10-11 07:56 阅读(3916)
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