智能集中润滑产品发展规划
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一、  润滑行业现状和问题

润滑与机械设备的运转紧密相关,高效合理的润滑技术是保证和改进机械设备节能、高效、长期正常运转的基本措施,是机械运转的命脉,是为国民经济发展和人民生活服务的应用科学,因而先进的润滑技术和高性能的润滑剂的开发和应用,是保证人民生活和工作及各行各业机械节能、高效正常运转的前提。因此各工业发达国家都十分重视先进合理润滑技术的研究开发和应用推广。

 在润滑领域,分为干油润滑、稀油润滑、自润滑等形式。其中以干油润滑应用最为广泛,也是现有机械设备高效正常运转的有力保障。干油润滑系统由于输送的润滑剂属于非牛顿流体,润滑剂形态趋于液体和固体之间,计量、泵送难度极大,所以干油润滑系统的的定量、控制及检测一直是世界性难题。从上世纪20年**始,国外发明了双线集中润滑系统,上世纪30年代明了单线集中润滑系统。后引入我国,并实现本地化生产,延用至今,各生产厂家均已生产制造为主,系统研发也只局限于外形及安装方式的改变,均无更大突破。

传统的双线集中润滑系统和单线集中润滑系统在其结构和原理上采用全机械结构,所以系统存在无法克服的问题:系统开始供应时,系统中所有润滑点同时供油,为保证重要轴承的润滑(供油周期短,需油量大),系统供油周期设置为该轴承所要求的供油周期,这对于其他轴承来讲就造成了润滑脂的极大浪费,并对环境及设备冷却水造成了极大的污染。系统供油过程状态不可见,并且是否供油不易查看,出现故障后更不宜查找,一般都是发现轴承润滑不良而报废时才发现润滑系统出现了问题,这就对生产造成了极大的浪费。

北京中冶华润科技发展有限公司在2000年自主研发了智能润滑系统,该系统打破了传统集中润滑系统的思路,采用新型控制机构及检测传感器对每个润滑点实施精确供油控制与供油过程状态的检测。系统采用可编程控制器(PLC)作为系统的控制中心,并架设了现场数据总线(CAN BUS)对各润滑轴承的润滑状态实现实时监测。系统设置上位机电脑监控系统(HMI),实时准确显示现场任一轴承的润滑状态。供油过程智能化,系统供油出现故障,系统自动采取相应措施完成供油,严重错误无法自处理时,输出故障报警,并向上位监控系统输送故障码标识故障类型及故障具体位置。系统现场数据总线配合现场轴承各种传感器收集现场各重要轴承的相关工作信息(振动、轴温),并传送至控制中心,并参与润滑控制,实现智能无人值守工作,大大提高机械设备的安全运行系数,提高生产效率。

同时,系统对各个润滑点实施按需给油,系统中任意润滑点的供油量都可灵活调节,使得各润滑点的润滑脂按需分配,并实现少量多餐的补油方式,使每一点润滑脂都得到合理利用,节油效果明显,相对于传统集中润滑系统节油30%~45%,轴承平均使用寿命同比延长50%150% 。智能润滑系统是建立在传感器及分散性控制系统(DCS)、现场总线控制系统(FCS)的基础之上。随着传感器技术的发展而不断升级。

中冶华润智能润滑属国内外首创,处于世界领先地位,现已在美国、加拿大、欧盟、独联体、巴西、印度等国家申请了专利。智能润滑系统现已出口到巴西、印度、土耳其、墨西哥、阿联酋、越南、老窝、泰国等国家。现公司正积极开拓美洲市场及欧洲市场。公司已在美国建立分公司,并计划在欧洲建立研发中心。

二、市场需求和产业化前景分析

当前各行业节能减排任务重,冶金、矿山、有色等领域正在进行设备更新及技术更新,使用智能集中润滑系统对设备减少设备故障,节约润滑油,保护环境有重大意义,这是智能润滑系统推广的一个关键时期。冶金、矿山、有色等行业对智能润滑系统需求旺盛,产品供不应求。据统计,目前全国润滑行业一年的市场份额在10~15亿元之间。

随着石油价格的不断走高,润滑脂的价格也水涨船高,在钢铁企业利润急剧下降的情况下,节约用油迫在眉睫。在大型关键设备,传统润滑无法完成设备数字化及集中控制等工艺要求。传统的单双线集中润滑系统在其结构和原理上存在不足,不能满足现代化工厂的要求。关键还在于传统润滑系统无法检测各轴承的供油状态,且出现故障更无法确定故障点的位置。致使整个系统处于不可控状态。这是设备管理的最头疼的事。设备管理人员急需一种润滑系统能解决以上问题,智能润滑系统构建了自己的现场数据总线,且智能系统的控制终端深入现场,对现场的润滑设备和主机设备的运行信息都可以进行数据的实时收集。通过智能润滑系统的庞大状态数据库,可对主机设备建立设备预警系统。设备预警信息可参于智能润滑系统的给油控制,因此市场需求空间非常之大。

智能润滑的国际市场潜力更大,现有的润滑系统由于其本身原理特性决定其故障难以判断,维护成本高,人力检修成本更高;而智能润滑可实现无人值守,故障自处理,可远程操作判断故障状态,并精确定位故障位置等,从而大大减轻工人劳动强度,提高劳动效率,改善工人的工作环境,这在美洲及欧洲发达国家高人力成本的背景下更具竞争力。智能润滑近几年加强国际宣传力度,并在美国、加拿大、俄罗斯、墨西哥等国家多次参展,参展效果极好,并迎来了世界多家企业洽谈质询。2010年在台湾中钢交流效果显著,并且中钢提出全厂推广的计划。

智能润滑系统现已配套各种重型机械。各新建钢铁生产线,大型工程机械,风力发电等诸多领域。随着智能润滑系统的发展和推广,其必将引领并主导干油润滑行业的发展。

智能润滑产业刚刚起步,属于高新技术产业,市场推广受到到成本高、技术研发的高投入、生产加工能力受限、及传统润滑陈旧思想的制约。目前,公司正在积极扩大生产规模,加大市场开发力度和宣传力度,加大科研投入,从而加快智能润滑取代传统润滑的脚步,进而快速推动智能集中润滑的产业形成。

三、重点领域及任务

中冶华润的主要智能集中润滑产品有:ZDRH系列智能集中润滑系统、ZPGR系列智能集中润滑系统、PYRH系列智能喷油润滑系统、稀油站、液压站等及配套用各种规格润滑泵、电磁给油器、加油泵等,应用于冶金、矿山、港口、电力、石化、有色、建材等行业。

3.1智能集中润滑系统在冶金领域的应用

智能润滑系统在冶金行业有着广泛的应用。原料车间应用于翻车机、大型堆取料机、皮带传送机的润滑;烧结车间应用于烧结机、环冷机、冷矿筛、链篦机、回转窑、造球机、干燥机等;炼铁车间应用于高炉炉顶、高炉热风炉阀门、高炉槽下系统、水淬系统、主输送皮带驱动等部位;炼钢车间应用于混铁炉、转炉、方坯连铸机、板坯连铸机、冷床、输送辊道等设备;轧钢车间全线设备应用,如加热炉、输送辊道、轧机、矫直机、卷取机、冷床等设备。

智能润滑的应用有效解决冶金领域生产设备的润滑难题,并对设备进行精确供油,对其故障准确定位。有效节约润滑脂,减少轴承磨损延长设备检修周期,减少设备备件消耗,节约设备成本和维护成本,近一步帮助企业完成节能减排目标。

3.2智能集中润滑系统在矿山领域的应用

智能润滑在矿山设备领域有着非常成功的应用,比如:电铲设备、球磨机设备、大型转机设备、破碎机设备、大型运输矿车的润滑等,并实现以上多台设备润滑的集中管理。有效节约设备管理成本,节约润滑脂用量,延长设备使用寿命。

3.3智能集中润滑系统在有色领域的应用

   智能润滑系统在有色金属生产设备应用非常成功,主要应用于球磨机、造球机等。有效节约润滑脂,减少轴承磨损延长设备检修周期,减少设备备件消耗,节约设备成本和维护成本。

3.4智能集中润滑系统在电力领域的应用

智能润滑在电力领域应用于新兴清洁能源---风力发电机组的润滑配套;在火力发电厂的磨煤机、堆取料机等设备上有着广泛应用。智能润滑系统的应用,有效节约了润滑脂,减少轴承磨损延长设备检修周期,减少设备备件消耗,降低设备成本和维护成本。

3.5智能集中润滑系统在水泥领域的应用

    智能润滑在水泥行业应用十分广泛,从原料的采取到水泥产品的出厂全线都用到智能润滑技术,常见的应用设备有大型挖掘机、电铲、立磨(生料磨)、篦冷机、旋窑、球磨机等设备的润滑。

中冶华润智能润滑技术通过十余年的发展,积数年润滑领域的研究,于2000年自主研发出国内外第一套智能集中润滑系统,该系统改变了传统润滑思路,目前已广泛应用于国内,并逐步向国际市场迈进。目前,有3000多台智能润滑设备运行于世界各地。

智能润滑的发展离不开传感器技术、分散性控制系统(DCS)、现场总线控制系统(FCS)。这些技术的发展都会对智能润滑系统带来新的功能和亮点。智能润滑系统需要继续开发各种现场信息收集用的稳定的传感器。通过智能润滑系统的发展带动干油润滑领域的传感器技术的发展,并形成集群效应,从而分散智能润滑系统的开发成本及生产制造成本,扩大生产力满足市场需求。加快智能集中润滑系统的集成化、小型化进程。加大国内推广力度。并推行国际标准,提高智能集中润滑系统国际占有率。

四、重大工程

4.1巴西GERDAU ACOMINAS 钢厂2号烧结机(198M2)项目

此项目是中国第一次向南美地区钢铁大国­——巴西出口成套冶金设备,它的成功标志着中国冶金工程建设行业在南美地区钢铁建设领域取得了重大突破,对于中国冶金工程行业的国际化市场开拓具有重要的里程碑意义,在国际钢铁建设领域产生了深远的影响。

该项目中所用干油润滑全部采用北京中冶华润生产的智能集中润滑系统,系统配置上位机监控系统(HMI),实现在操作室内即可实现全厂设备润滑的状态显示,数据分析及现场润滑控制。

智利、美国等众多钢铁公司多次到现场参观GA的冶金设备及润滑体系。

4.2武钢集团 500万吨球团生产线项目

该项目生产线是世界上第一条单体规模最大球团矿生产线,工程投资9.6亿元。

该系统全线使用北京中冶华润生产的智能集中润滑系统,系统从造球室、滚筛、链篦机、回转窑、环冷机全部采用智能集中润滑系统。系统配置上位机监控系统(HMI),实现在操作室内即可实现全厂设备润滑的状态显示,数据分析及现场润滑控制。

4.3首钢京唐项目

首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂是国家十一五规划的重大项目,是迎接奥运会召开首钢搬迁、国家钢铁行业战略调整重大举措的新建项目。

项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。 主体工程部分主要包括:建设4座焦炉及配套的干熄焦设施,烧结机,球团带式焙烧机,2座高炉,脱磷转炉、脱碳转炉、精炼炉、精炼装置、双流板坯连铸机、2250 毫米、1580毫米热连轧机组各1套,2230毫米、1700毫米、1550毫米酸洗-冷轧联合机组各1套等。

智能润滑系统在烧结机(550m2烧结机)、团带式焙烧机(550m2国内第一台)、12号高炉、1580毫米热连轧机组全线使用,首钢京唐钢铁厂1号高炉、2号高炉高炉容积同为5500立方米,在世界上名列前茅。

4.4鞍钢鲅鱼圈项目

鞍钢鲅鱼圈项目是我国首个自主设计、技术总负责、具有世界先进水平的新型沿海联合钢铁企业,该项目涵盖原料、烧结、化工、炼铁、炼钢、轧钢以及公辅配套设施的冶金建设全领域和钢铁生产的全流程,具备年产493万吨铁、500万吨钢、200万吨宽厚板和296万吨热轧板等系列钢铁产品的生产能力。有着轧机之王之称的世界上最大规格的5500mm宽厚板轧机,填补了国内空白,可以满足国民经济的特殊需求。该项目中的原料、烧结、5500 mm宽厚板轧机全部采用智能集中润滑系统,并实现系统全自动智能化工作。

4.5太钢600 m2烧结项目(实建660 m2)

国际烧结机领域内最大面积的纪录是由日本和法国保持的600m2。目前太钢烧结机以660m2 超越了日本和法国,在该领域刷新了世界纪录。太钢烧结系统全线采用北京中冶华润的智能集中润滑系统。

五、产业布局

5.1指导思想

     中冶华润智能集中润滑产业的指导思想是坚持 “一个指导”,实施“三大战略”,推进“三大建设”,营造“三个优势”,实现“一个目标”。

     坚持“一个指导”,就是坚持以科学发展观为指导。按照以人为本,全面、协调、可持续的科学发展观要求,以市场调节为基础,以规划为指导,进一步推进节能减排。

     实施“三大战略”,就是品牌战略,科技战略,产业战略。品牌战略就是以品牌占领市场,支持智能集中润滑产业发展。只有品牌响,质量高的产品才会有市场,有了市场才能有发展。我们要积极依托现有特色产品基础,以技术为支撑,以营销、策划为手段,创立自己的品牌产品,唱响品牌知名度,为产业的发展奠定基础。科技战略就是以技术创新,先进技术的推广应用支撑智能集中润滑产业的发展。科学技术是第一生产力,在竞争日益激烈的市场环境下,智能集中润滑产业的发展必须有先进技术的支撑。产品是产业的基础,我们要按照主导产业多元化思路,以特色产品为基础,通过技术创新,推进产业建设,做大做强特色产业。

推进“三大建设”就是以市场为导向,依托现有资源推进企业建设,基地建设,产业带建设。企业是产业发展的发动机,企业健康发展,竞争力强,才能保障产业健康持续发展。产业基地建设是优化产业结构的重要措施,也是产业发挥规模经济的基础。产业带建设就是按照区域化布局,专业化生产,规模化发展的要求,整合资源,聚集要素,形成布局合理的产业区,充分发挥产业聚集效应和规模优势。

营造“三个优势”就是做足做好特色,政策,市场三篇文章,营造特色,政策,市场三方面优势。特色就是立足特色产品,面向特定市场,按照“人无我有,人有我优,人优我特”的定位,开发特色产品。政策优势就是响应国家号召,针对国家非常重视的节能产品的研发,突出智能集中润滑产品在节能方面的优势。市场优势就是大力开拓市场,加强市场营销队伍建设和目标市场的培育,形成广覆盖的市场体系。

实现“一个目标”就是实现中冶华润在智能集中润滑领域的领导者。以技术创新为基础,以市场开拓为优势,以优质服务为保障,实现公司在智能集中润滑领域的领导地位。

5.2布局原则

1、坚持市场为导向的原则。

         企业的发展始终坚持以市场需求为导向,立足国际、国内两个市场,把握客户需求多样性和产品升级规律,坚定不移的推进产业结构的优化升级和产品的升级换代,在不断变化的市场中寻找新的增长点。

2、坚持发挥比较优势的原则。

       充分发挥优势和潜力,扬长避短,突出产品特色,优先发展具有一定基础和竞争力的产品,使不同区域都能依托资源和区位优势,做大做强优势产品和主导产业,形成智能集中润滑产业新的格局。

3、坚持可持续发展的原则。

       重视可持续发展问题,处理好开发利用与保护的关系,以循环经济理念指导产业发展,依靠科技进步,不断创新技术模式,实现智能集中润滑产业的可持续发展。

4、坚持产业联动的原则。

            产业联动和产业细分是市场经济发展的必然趋势,是技术进步的必然结果。立足智能集中润滑产业,带动相关产的发展,把智能集中润滑产业做成大产业,强产业。

5.3总体目标

今后三到五年,中冶华润发展的总体目标是:围绕“树立智能集中润滑产业领导者”的战略目标,通过实施“三大战略”,推进“三大建设”,大力推进智能集中润滑产业结构的战略性调整,力争到2013年基本建立起以特色产品为主体,现代生产经营方式为支撑,布局合理,市场竞争力较强,规模效益明显的现代产业体系框架;并在通过七年努力,到2015年,建成具有核心竞争力的现代智能集中润滑产业体系。

5.4布局框架

智能集中润滑产业布局遵循以下四条原则:一是以现实发展基础为依据的原则;二是以比较优势归纳差异性的原则;三是以经济、技术条件、生产习惯相结合的原则;四是以产业链和功能相对完整的原则。

按照区域划分原则,结合实际情况,将全国范围内划分为:东部产业区,西部产业区,南部产业区和北部产业区。东部产业区主要针对------用户;西部产业区主要针对------用户;南部产业区主要针对------用户;北部产业区主要针对------用户。

根据当前产业现状,今后三到五年,重点建设冶金,矿山,电力,有色金属等相关生产设备智能集中润滑产业。目前我国节能减排特别是节能的形势非常严峻,全国节能目标完成情况与十一五”20%左右的目标还有较大差距。此外,去年三季度以来,由于高耗能产品需求旺盛,高耗能、高排放行业快速增长,能耗强度下降速度首次放缓,特别是今年一季度,电力、钢铁、有色、建材、石化、化工等6大高耗能行业大幅反弹。因此,冶金,矿山,电力,有色金属等相关生产企业对智能集中润滑设备的需求空间时非常之大。

六、发展目标

发改委正在研究制定十二五规划,并将节能减排为一项重大专项规划,研究建立节能减排倒逼机制和长效机制。发改委表示,要把节能作为今年的一项特殊工作、工作重点,放在突出位置。“十二五”时期,中国将大力推进节能减排,加强生态环保建设。全面落实节能减排综合性工作方案,强化目标责任评价考核,加快节能减排重点工程建设。建立健全科技、统计、信息等支撑体系。加大对节能、清洁能源、碳捕集利用与封存等技术的研发和产业化投入。

为了响应国家号召,支持国家政策导向,加强智能集中润滑产业的发展,中冶华润制定如下发展目标:

1、实现经济持续发展,到2013年总产值达   亿元以上,年均递增  %,到2015年产值达  亿元,年均增长  %

2、实现主导产业持续发展。到2013年,主导产业总值达产业总值的80%,到2015年主导产业总值达产业总值的90 %以上。

3、实现品牌持续发展。争取在“十二五”期间,创造自己的品牌。到2013年,实现品牌产品销售额占总销售额的30%以上,到2015年,品牌产品销售额占总销售额的70%以上。

4、实现智能集中润滑技术持续发展。今后三到五年,继续加大技术的投入和创新,使新技术不断得到推广和应用。

七、政策及措施建议

要进一步强化政策导向,适时适度完善调整政策,加大政策支持力度。

要继续实施龙头企业技改投入贴息补助,实行用地用电优惠和信贷优先扶持政策,加大对龙头企业的扶持力度,发挥龙头企业对产业发展的带动作用。

要完善产业发展导向政策,鼓励节能减排。积极鼓励新技术的研究,对于获得国家级,省级的著名商标、知名商标和名牌称号的企业,给予适当奖励。加大对名牌产品的宣传力度。

要加大对科技进步支持。注重科技人才的培养和引进,加快科技队伍建设,建立支持发展民办科研机构的政策,促进科技创新。

完善资金投入机制。深化投融资体制改革,构建广泛的融资平台,建立多元化投入机制。

发表于: 2011-01-03 17:21 淡淡茶香 阅读(2105) 评论(2) 收藏 好文推荐

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# re: 智能集中润滑产品发展规划
2011-03-07 09:47 | 传奇 | 1楼
写的太好了~~
# re: 智能集中润滑产品发展规划
2011-11-27 16:29 | 【匿名用户】:E-works热心网友 | 2楼
为冶金行业有如此之技术而骄傲!为中国制造业有如此之创造力而自豪!加油!

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