新特区制造业信息化建设
Siemens PLM Software市场部 莫欣农
三十年来，中国工业化的高速发展得益于东部沿海地区的率先发展。东部沿海地区依靠交通便利、工业基础相对雄厚的优势，利用全球经济时代发达国家转移非核心制造业的机会，初步完成现代工业基础建设，积累了进一步发展的实力。中国制造业西移已经到了箭在弦上，一触即发的时候。在这个关键时刻，中国国务院新近批准成立的重庆/成都、武汉城市圈和长株潭城市群等三个新特区，为中国工业化发展提供了强大的推动力。
全球经济与虚拟企业
全球经济最突出的表现就是发达国家把非核心的制造业转移到发展中国家，利用发展中国家廉价的劳动力、土地、矿产等资源以及当地的市场牟取利益的最大化。同时又制定一系列的环保法规，提高产品生产和使用的安全性，避免相对落后的生产力造成地球环境的破坏。
这种制造业的转移，催生了一种新型企业模式，它表现为产品的研究、设计和核心部件的制造留在发达国家，非核心部件的制造和采购根据不同的技术级别分散在生产力水平不同的发展中国家，产品营销和服务则分布在市场可以触及到的全球各地。如此大范围分散的、由各式各样的企业、研究所、供应商、销售代理和服务公司组成的联合体称之为虚拟企业。
一个虚拟企业围绕有限的核心产品从事开发、生产、销售和服务。虚拟企业中每一个实体则有可能参与多个虚拟企业从事多种产品的经营活动。由于企业在不断动态地发展变化，每个企业都要把自己的核心竞争能力发挥到极至，因此虚拟企业的结构和运作模式必然随着市场的变化而变化。
在虚拟企业中，企业通过电话、传真和合作伙伴交流信息，把部分非核心的设计和加工任务委托给其他企业。由于信息交流手段单一，这种委外业务只能局限在很小的范围。随着互联网的发展和各种信息化管理系统的不断完善，异地的、实时的、文字、语音、图形、图像、数据等各式各样的信息交流已经不受地域、国家、文化的限制。于是整个地球在信息网络环境下就好比是一个地球村。地球村的人们通过网络进行各种信息交流、商务往来。因此信息化技术解除了制造业西移时信息交流的瓶颈，给中国工业化创造了史无前例的发展机遇。
信息化平台规划
三个新特区的批准，预计将会促进这些地区的工业获得更迅速的发展，其中一个方面，来源于东部沿海地区的制造业向这些地区的转移。为了实现这种转移的战略目标，一套完整的信息化平台是实现企业顺利转移的基本保障。参考发达国家在制造业东移时的经验，新特区企业信息化平台应该包括以下几部分：
企业间的协同环境。这是最基本的平台之一。比如，通过企业门户，每个合格用户可以创建各种类型的协同项目，组成项目的团队成员。在每个项目中用不同的文件夹管理项目团队共享的各种产品对象和文件，项目创始人设置不同参加人对各种对象的不同操作权限，定义相应的工作流程，实现由异地不同企业人员组成的项目团队内部的审批。
企业内部的经营管理。制造企业通过对原材料、半成品、外购件等再加工和装配形成满足市场需要的新产品，获取应得的利润。为了利润最大化，企业必须加强内部人、财、物、产、供、销等部门的管理。早期的独立管理软件提高了各管理部门内的工作效率，但形成了信息孤岛。企业资源管理（ERP）系统打破独立软件造成的信息孤岛，使得经营管理中的数据统一在ERP系统中。同时，大量管理数据按照指定的数据模型进行存放，有利于进行数据挖掘，发现经营管理中的问题和对症下药的解决办法。
产品数据管理。企业发展的突出表现就是产品种类大幅度增加。充分利用原有的产品知识，用最低的代价、最合适的需求和最快的速度向市场推出新产品是企业发展的根本道路。CAX等系列计算机辅助工具大大提高了产品设计、工艺准备、数控编程、质量检测等工作效率。产品数据管理（PDM）系统消除工程部门的信息孤岛，使得设计、分析、工艺、测试等部门共同使用单一的产品数据源，减少和消除产品数据复制和传递的中间过程，开展并行工程，实现知识共享，实现产品数据最大限度的重用。
多项目管理。多品种、多部门、多合作伙伴协同工作给项目管理带来前所未有的挑战。在PDM系统中的各种工作流程详细控制和记录了每项任务的具体人员、完成的内容和时间。项目管理和PDM系统集成后，按照时间节点由项目管理将具体任务提交到PDM系统中相应的工作流程。PDM的工作流程中各个节点和最终完成节点的时间和状态可以反过来刷新项目管理中对应任务的完成比例和状态。Web环境中的项目管理允许采集和管理异地工作团队的工程进度，实现全球范围内多任务协同管理。
产品制造过程管理。同一个产品在不同车间、工厂生产时，往往采用不同的工艺。同一个设计会有不同颜色和供应商，因此同样的设计可以对应不同的工艺、不同的物料。为了有效管理产品制造过程，在PDM系统的基础上把产品设计对象和产品制造对象分开进行管理。同时把管理的范围扩大到车间计划、原材料和半成品的物流、每道工序的工时和质量、每个产品的关重件记录清单、人员技能和成本、设备工时成本和利用率等信息。其中特别要注意制造过程中的变更必须及时返回到PDM系统中保持数据的正确性和唯一性。
产品全生命周期管理。上述管理系统相对产品全生命周期管理还缺少开始阶段的总体需求策划（SE）和销售后的维修服务（MRO）管理二个环节。在总体需求策划管理中，用户的需求、法律法规的规定、各种标准的约束、总体方案技术指标的分配、分系统方案对测试和使用的要求等等都需要进行跟踪管理，随时将正确的需求发送到正确的人来做正确的事。同时，总体多方案的比较需要有统一的评测模型，便于企业将正确的资金投向正确的项目。
在售后维修服务中要给重大设备制定合理的检修、保养和大修计划；要详细记录每次维修的内容便于下次维修；还要把设备使用和维修的经验返回到设计和制造部门改进产品质量；要有效管理维修时需要的零备件，保证设备的安全运行；最后还要和PDM/PLM系统集成，随时获得准确的原始资料，便于设备的正确使用和维护。
企业对外客户关系管理。企业发展到足够大的时候，用户数量急剧增加。正确的服务和良好的企业形象便成为企业保持长期稳定发展的关键因素。客户关系管理系统（CRM）不仅提高对老客户服务的水平，同时也是挖掘老客户新商机和拓展新客户市场的有效手段。
供应链和供应商关系管理。企业采购的数量随着不断的发展由小逐渐变大，到了一定程度就会发生质的变化。大型企业通常会采取缩小供应商的数量，加强合作的紧密程度，提高供应的透明度，共同保证产品质量和供货期。供应链（SCM）和供应商关系管理（SRM）便是满足上述要求的信息化系统。
信息化部署策略
随着中国制造业的西移给新经济特区带来前所未有的发展机遇，没有信息化手段就抓不住机遇，失去工业化大发展的外部条件。然而信息化建设决不是一蹴而就，没有3至5年的时间不可能搭建初步的环境，没有8至10年的磨练构不成信息化的企业。
作为来料加工的企业只需要一个协同环境，随时保持和上游企业的信息通道。通常搭建这样的平台只需1至2个月、一般的技术人员和少量的投资。
企业在加工产品数量足够大的情况下，通常需要考虑用ERP系统中的部分模块提高物资和财务管理水平。这部分系统实施难度较少，时间较短。
企业开始研发具有知识资产的产品时必须建立PDM系统。一方面为了知识资产的安全，同时PDM系统将建立一套完整的产品研发的规章制度，更重要的是为向PLM发展打下基础。企业信息化人员经过前面系统建设的锻炼，此时应该具备PDM系统建设的基础。通常完整的PDM系统需要经过2至3个阶段，由浅入深地建设，约1至3年后系统才能全面稳定运行。
在PDM系统能够提供准确的各种物料清单的基础上，企业可以完善ERP系统的其他模块。特别是生产计划模块必须建立在由PDM系统直接导入的准确的BOM基础上，防止手工输入BOM的不准确性带来的严重损失。对于复杂产品的制造业，同时必须考虑将PDM系统管理的范围从设计部门扩大到工艺部门，只有这样才能为ERP提供准确的制造、采购BOM。这个阶段重点是数字化制造，通常也需要2至4年左右才能部署完成。
其它完整的PLM和CRM、SCM、SRM等系统则根据具体情况随时都可以上。
SOA体系架构PLM系统的特点
根据上述部署策略可以看到，信息化建设需要付出很大的精力和时间，但和前二次机械化和自动化工业革命相比，还是要快很多，但是人们依然希望能够进一步缩短信息化建设的周期和降低风险。现代PLM和ERP系统纷纷推出面向服务的体系架构（SOA）。
在Siemens PLM Software的Teamcenter率先推出SOA架构的PLM系统中，具有无需编程的业务逻辑模型编辑器，用户只需按照行业中普遍认可的最佳业务流程模型，结合自身的特点构造和调整PLM系统中的各类业务逻辑。一旦整个企业接受和彻底贯彻最佳业务流程，PLM系统将忠实地维护和执行既定方针，从而可以缩短50％的实施周期，幅度降低信息化建设的成本。
发表于：
2008-07-01 21:31 bincoo3 阅读(217)
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