“未来5年，中国仿真市场将达到6-7亿美元的市场容量。”一位业内专家日前表示。
安世亚太公司副总裁田锋认为，从有能力投入研发的制造企业数量来看，比如说制造业1000强，根据其研发投入的经费，来计算其PLM类软件产品的投入，再到仿真类软件产品，就能估算出仿真市场的总体容量。田锋没有给出自己的计算过程，以及相关的估算数据。
他进一步表示，预计5年后，在6-7亿美元的市场容量中，安世亚太公司将占到其中的40%左右。他向记者展示了由国家经济信息中心等单位于2006年1月联合发布的一份调查数据，数据显示，安世亚太占到了当时中国CAE市场容量的42.6%，几乎是位居其后第二名的MSC公司的一倍以上。
田锋是在3月6日安世亚太公司举行的“精益研发”媒体发布会上作这番表示的。该媒体发布会可以看作是安世亚太公司在3-4月间在全国范围举行的“精益研发技术大会”巡展的预演。
“精益研发”是安世亚太公司近期提出的一种产品研发的最新理念，也是该公司倡导的一种技术研发体系（PERA），它包括三大核心技术：工程仿真、技术创新和质量管理，这三项技术可以贯穿在产品研发流程的所有环节。
当前，随着全球化研发、全球化制造时代的来临，竞争不断加剧。“缩短产品上市时间”、“提高产品技术附加值”、“降低研发成本”、“提高产品质量”等诉求已经成为了全球制造业的共同呼声。
根据国家知识产权局公布的数字，中国制造业只有两千多家有自主知识产权的企业，仅占企业数量的万分之三，而且有99%的企业没有申请过专利。研发能力的缺失成为中国制造业的软肋。
从2006年前后开始，一场关于创新的讨论在中国政府和企业界广为普及，讨论的结果，就是中国制造业必须走“自主创新”之路。
创新的基础在于增强企业的研发能力，其中包括产品研发体系的建立和完善，而研发平台和研发工具是企业研发体系最直接的投资方向。在此之前的很长时间，研发投入不足是中国大部分制造企业的常态。
安世亚太认为，工程仿真、技术创新和质量管理，是中国制造业提升研发能力，从“中国制造”向“中国创造”过程中必须越过的若干关口中的一部分。
当前，中国制造在技术创新和质量管理方面亟待提升。以国防军工行业产品质量管理为例，传统的注重“某些结果质量”、“某个过程质量”式的质量管理已经无法适应复杂产品研发的需求。系统地进行质量设计和立体质量管理已经开始进入企业研发流程，替代过去的传统质量管理模式。
复杂产品的研发离不开技术创新，在这一层面，以“试错法”、“头脑风暴法”等为主的传统的技术创新方法，也已经无法支持现代复杂产品的开发与预研。计算机辅助创新（CAI）技术解决了这一问题，成为了可以让设计者快速、熟练掌握的技术创新工具。它为企业从仿制设计到创新设计提供了有效的技术手段。
在仿真层面，则已经从单学科、单参数、使用后或者研制后验证与校核、无协同或者团组协同，逐渐发展到以面向复杂产品工程、研发阶段的数字化样机仿真，面向全企业协同，多学科、多参数、多场耦合、高性能计算等为特色的现代协同仿真技术。
“精益研发”是整合了工程仿真、技术创新和质量管理三大关口的一种研发平台。它以质量数据总线来整合各种产品质量信息，把物理世界与数字世界充分关联起来，为企业提供一种企业级的产品数字化样机开发环境。实现了顶层牵引、系统表达的质量设计思路，让一个复杂产品的研发质量（所有技术指标）完整地掌握在设计者的手里。
安世亚太副总裁、精益研发首席专家赵敏说：“中国制造业信息化应用已经完成了一般意义上的普及推广，这些单点应用构成了制造业的基础研发平台，他们帮助理顺企业的研发管理流程，有效地提高了研发效率和降低错误率。”但是他认为，制造业信息化的下一步，应该放在实现产品突破性创新、持续性创新上，而精益研发能够实现这一点。
安世亚太公司的前身是ANSYS-CHINA。2004年，公司更名为安世亚太，并推出自主研发的工程仿真平台。2007年，安世亚太获得AIG1500万美元风险投资，并与CAI厂商亿维讯合并，成立安世亚太集团，同年8月发布“精益研发”平台。目前，仿真产品仍是其现金流的主要来源。
起步于仿真领域，定位从“中国CAE之梦缔造者”、“中国工程仿真技术领导者”到目前的“精益研发技术领导者”，安世亚太通过自主研发开始了转身之旅。
从2007年中旬开始，关于“精益研发”的阐述文章开始出现在国内与制造业信息化相关的各种专业媒体上，其中包括一些重要的信息化网络媒体。这可以看作是安世亚太推广“精益研发”的第一步。
从3月26日至4月29日，安世亚太“精益研发技术大会”将在北京、济南、沈阳、成都、深圳、武汉、南京、上海、西安九大城市巡回举办。
发表于：
2008-07-01 21:22 bincoo3 阅读(227)
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