离开工厂后的PLM
本文标签: 工厂，成本，责任，质量，MRO，PLM 

^文/唐庶

产品生命周期管理（PLM）是制造企业一种新的管理模式，其重要价值在于能够从产品生命周期来控制产品，实现制造企业内部及外部协同，降低成本，加快产品上市时间，提高企业创新能力和产品质量。虽然PLM在企业的研发生产过程中已经和正在发挥着重要作用，但对于PLM的后端或者说产品离开工厂后的管理还存在巨大的提升空间。

一、前言

尽管从逻辑上PLM起始于产品生命周期前端，但其承诺的最大收益却是在产品离开工厂的后端。通过PLM，有关产品研发生产过程的信息得以向后端传递，并且使用过程中的性能及其实际的质量信息（使用中的产品信息）得以反馈到前面的流程，形成产品信息的闭环管理和利用。从知识传递和知识重用的角度来看，加强PLM后端的管理不但有利于产品的改进升级，提高产品的合规性，并且能够从后端的服务中获得收益，最终使产品被完全地回收和处理，使产品生命周期成功地完成。

二、成本并非止于工厂

按照惯例，产品离开工厂交付到客户手中，制造商便可赚取应得的利润。随着产权的转移制造商的责任也将随之终止，也就不会再有成本产生，然而，事实并非如此。

1、合格废品生产成本

合格废品的生产成本是那些与在使用过程中失效的产品相关的成本，虽然它在制造过程中是满足设计规范的。由于缺乏集成的产品信息，典型情况是在产品的维修环节才被发现。在产品生命周期的这个阶段，问题常常不是部件不能满足它的设计规范，而是按照工厂中的质量控制体系环境得到的结论与产品实际运行环境的关联往往不是完全正确的。虽然我们在研发和生产过程中严格遵守设计规范和生产规程，并不断采用虚拟仿真及数字样机开发等确认测试手段，使产品性能及质量得以改进，但由于处于工厂中的虚拟世界永远无法完全映射物理世界的环境及其所有变化，因此仍会存在一些问题。加强产品出厂后的PLM管理，对于快速捕捉和提高交流产品信息的能力，尤其是失效产品信息，对降低合格废品生产所浪费的成本是非常关键的。

如果不能及时针对产品维修环节数据进行管理，制造商将盲目地继续按照订单生产新的合格废品。这将意味着制造商在以多种昂贵的方式浪费时间、能源和物质，面对发现的问题零部件而采取的改进替换过程，制造商将付出双倍的生产成本。

2、产品责任成本

产品责任成本是由于产品在实际使用过程中的失效而导致一些伤害相继发生时产生的产品维修、更换和赔偿成本。虽然金钱不能弥补由于产品非正常运行而造成的伤亡，但用户通常希望用尽可能多的金钱来减轻因产品失效引起的损害，这部分成本往往是非常可观的。

要证明自己产品没有缺陷往往是十分困难的，甚至是不可能的。解决问题的唯一方法是拥有每一件产品实际设计和安装的数据。通过PLM实现产品的可追溯性，在降低产品责任成本中，这些使用数据是无价的。

3、使用中的而非理论中的质量

收集产品使用中的信息的主要机会存在于质量控制领域。通常，质量控制只限于工厂内部并以满足设计规范为基础，而不是以产品的实际使用功能为基础。目前，企业采用的质量定义是产品满足一定的设计规范，即产品设计规范决定产品性能。然而，产品质量的真正定义是在使用过程中的好用，而非符合设计规范。在产品使用中所表现出的性能满足要求之前，任何指标都不能保证设计规范和使用之间的连接是正确的。

作为质量控制的一部分，如果能够收集和分析来源于产品使用过程的产品性能信息，创建设计规范与功能使用之间的有效连接，可以避免工程师因设计缺陷和无限放宽限度而造成的巨大“过设计”的成本。

三、维护、维修及大修（MRO）创造新的收入机会

对制造商而言，按照产品微笑价值曲线规律及产品同质化速度的加快，产品的制造利润日渐薄弱。制造业正在从产品经济向服务经济过渡，制造业价值链正在向下游转移，产品离开工厂后的PLM不但能够完善产品生命周期的管理，而且将在后端制造服务阶段创造新的经济增长点。

对于制造、拥有或维护具有较长使用期复杂产品的企业，提供对自身产品持续的维护、维修和大修（MRO）支持业务是企业不可或缺的组成部分。事实上，基于绩效的后勤和服务级别协议合同已成为主要的行业驱动要素，以至成为许多OEM和服务提供商的主要增长领域。作为制造商还必须创建和维护将随产品提供的后勤保障分析记录。

传统管理方式是将复杂资产的维护、维修和大修转包给第三方。然而，如今的 OEM 正在逐渐体会到经营收入所表现出的巨大潜力，这一收入可超过初始销售额的3到4倍，从而提供更高的盈利空间。调查显示，服务占收入的比例为 25%，贡献的利润却达到了 40% 到 80%。利用服务生命周期管理，服务组织（无论是制造商的内部组织、资产所有者，还是第三方公司）都承担了降低成本和提高服务质量的职责，以便改进资产的可用性和可靠性。

基于 PLM 框架的 MRO弥合了工程、制造、后勤和维护团体之间的鸿沟，以帮助推动更有效的服务。通过服务数据管理建立单一、安全的服务和过程知识源，为必须涵盖整个生命周期（或仅涵盖生命周期的服务部分）的组织提供完整的产品生命周期支持。服务数据管理为 MRO 过程管理提供基础，利用资产配置和状态的单一定义改进服务运营。通过在产品生命周期管理 (PLM) 环境中简化 MRO，提供更精益的操作和更高的资产绩效，同时在产品工程设计、制造和服务之间形成一个闭环，从而改进产品质量。

在认识到服务和支持是形成差异化和增加利润的战略机会之后，制造商可以将支持方面的考虑事项直接纳入产品生命周期。使组织更有效地规划和提供 MRO 服务，最大限度地提高管理资产运营的效率，以及确保服务符合相关指标和法规的要求，从而帮助企业扩展服务业务。

四、结束语

虽然PLM定位于从摇篮到坟墓的产品生命周期，而从知识管理和知识重用的视角来看，PLM更应该是从摇篮到摇篮的循环往复的管理活动。在重视PLM前端和中端的同时，加强产品离开工厂后的PLM管理，对于降低产品成本，提升产品质量，提高投资收益具有重大的经济效益和社会价值。