MES系统功能模块分析和问题衍生
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作者:广州易脉信息科技有公司软件开发部/田进文

目前国内大多企业仍存在如下问题:①生产计划的制定仍不够详细,仍只精确到日生产计划,应进一步精确到小时,乃至分钟;②生产计划执行过程中信息反馈不及时;③生产过程控制和物料管理不透明;④生产过程中产品信息、工时信息的基础数据未得到有效收集。因此,MES应重点发展工序详细调度、资源分配和状态管理、生产过程管理、质量管理等模块,并将产品跟踪和产品清单管理、人力资源管理以及数据采集模块整合为一个综合的数据采集和管理模块,再加一个用户界面模块,构成了MES系统的基本组成。各功能模块的主要作用如下:
1)工序详细调度。该模块主要负责从CIMS系统接收企业的日生产计划,根据日生产计划、通过基于有限资源能力的作业排序和调度,经人工干预,制定出车间近期的详细生产计划,并将该计划发布给车间现场和底层控制系统。本工序调度系统,生成各工序生产作业计划(含制造命令、制造标准、作业标准、作业计划等)下达到生产线,并进行全线生产管理。可以适应各种生产工艺变化,实现生产制造的柔性化。
工序详细调度功能是MES系统的核心所在,它将企业的整个生产过程有机的结合在一起,使企业能够有效地降低库存,提高效率。其功能可划分为:生产计划管理、物料需求计划、能力需求平衡、生产计划调度。
2)资源分配和状态管理。该模块根据车间近期的生产计划,协调和分配车问的劳动力、机器、丁具和物料等资源,并跟踪其即时的工作状态和刚刚的完工情况。其包括设备故障统计、设备检修计划、设备台帐查询、各种备品、材料等库存台帐查询、出入库管理及各种物品的消耗统计。
3)过程管理。执行生产作业计划,对生产过程进行实时监控和管理,协调生产中的各要素的管理,提供对异常情况的处理和在线帮助。
4)质量管理。制造车间中间产品的质量管理包括车间自检,企业内部质检部门的检测和 检的检测。根据舶制造企业对产品质量体系管理的特殊要求,需要建立一个系统的质量管理标准和模型。体装配的主要质量问题是其装配的精度问题和焊接的质量问题。MES系统的质量管理模块将根据产品的质量要求实时记录、跟踪和分析产品和加工过程的精度与质量,以保证产品质量并确定生产中需要注意的问题以预防可能产生的质量问题。
5)基础数据采集和管理。对产品基础数据、工艺设备基础数据、工艺参数、工艺规程、质量检验标准等数据进行管理。这些基础数据信息来自两方面,一方面是来自生产计划系统的信息,主要是来自TRIBON系统的生产信息包括装配信息、物料清单、加工工艺等;另一方面是来自工作现场的信息收集,通过监视和收集来自人员、机器和底层控制系统的操作数据以及工序和物料信息,收集标准型的工作包和派工单的物量、计划工时、实际工时,并通过数据整理建立标准 型基础制造信息数据库。
对这些信息进行实时的处理,提取出工厂车间调度和管理系统和ERP系统所需要的正确信息,如产品质量信息、订单完成情况、设备故障诊断信息及成本核算信息等,为企业ERP系统和车间层的调度管理系统提供数据基础和决策支持。现场信息数据的采集可由车间手工输入或由各种自动化设备自动获取。
6)用户界面。该模块主要提供上述各系统的数据综合查询功能,根据用户的权限可以进行包括生产调度和计划查询、物料和设备信息查询、生产执行状况查询、人事档案管理查询、产品历史信息查询、生产信息统计查询等工作;对于部分需要人工进行输入的数据,该模块也是其输入的界面。
发表于: 2012-07-18 14:52 阅读(2293) 评论(0) 收藏 好文推荐

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