在二十世纪六十年代中期，当时IBM公司的约瑟夫.奥列基博士，对产品的结构，也就是生产上常提到的BOM表，进行了深入的研究，提出了独立需求物料和相关需求物料这两个概念，独立需求是与任何其他需求无关的需求，常见的方式就是客户的订单需求。理想情况下这类需求是均衡出现的，但由于市场因素，独立需求也会有所波动。相关需求是指由其他需求产生的物料需求，如原材料、不直接销售的零部件等，相关需求的数量是根据独立需求的数量计算得到的。
通过把产品BOM表放到时间轴上，考虑独立需求物料和相关需求物料的加工提前期及采购提前期，计算出不同时间段上，各个物料的需求量和采购量，这样，就可以合理的安排不同时间段内各个物料的生产量和采购量，从而一方面确保了生产的稳定性，减少了缺料断货现象，另一方面优化了企业的库存结构，降低了库存量，减少了资金的占用。
MRP的基本任务是：⑴从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；⑵根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。
MRP的基本内容是编制零部件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零部件计划，首先必须落实产品的产出进度计划，用MRP的术语就是主生产计划(Master Production Schedule，MPS)，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。因此，基本MRP的依据是：⑴主生产计划(MPS)；⑵物料清单(BOM)；⑶库存信息。它们之间的逻辑流程关系见下图
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2009-09-30 14:25 张国华 阅读(3676)
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