中小制造企业最佳管理_分析与实践

作为制造企业,其管理目标是“在客户约定的时间内,以可接受的成本生产出客户需要数量的合格产品”。这涉及到“交期、成本、产能及生产排产,质量控制”等多个方面的精细管理。

 

由于中小制造企业资源有限,能否抽出管理共性,让中小企业“照着做”,就可以达到管理最佳?

 

要回答这个问题,我们要分析一下什么是管理最佳?

 

我们知道企业的目的是赢利,而要赢利就必须有订单!根据订单来源准则,企业获得订单的资格要素是“产品质量合格,可以及时交货”,而要赢得订单还要具备“低价格”。因此,若企业可以在质量、及时交货及成本方面不断改进,优于同行,就可以认为达到了“管理最佳”。

 

要达到管理最佳,需要解决下面问题:

一.首先要解决中小制造企业的物料控制问题。对于制造业企业来讲,其买入的是原材料,销售的是产成品,原材料与产成品之间有一定的数量、时间关系。为了保证生产的正常进行,必须在生产前准备充足的原材料,但原料多了也不好,这会产生额外的库存成本。若产品是组装件,组装件与零部件也存在数量、时间关系。

 

因为企业生产是一个动态的过程,存在在制品,在途采购等。需要在进行物料计划时通盘考虑,在产品种类比较少,结构比较简单的情况下,完全可以人工方式进行物料计划,如家庭作坊生产的简单产品。但从工业革命后,产品越来越复杂,品种越来越多,如汽车发动机,电梯的生产,每种产品有成百、上千、或上万个零部件,物料计划越来越困难,很容易导致计划原因的停工待料,或因计划不准确产生大量的呆滞物料,生产成本居高不下。

 

因此,中小制造企业要做到“管理最佳”,首先要解决物料控制问题,其核心就是物料计划

 

 

二、其次,要解决生产管理问题。

产品是生产出来的,生产管理需要解决“要生产什么,生产的数量是多少,如何安排生产的顺序,如何指导进行实际生产,如何汇报生产完成情况”

 

生产管理的核心是排产及制造执行

 

三、还应做到质量管控

 

1.对采购及外协件进行入库检验,确保来料质量

2.通过对自加工的零部件进行关键工序的首检,工序完工检,实现过程质量控制,尽量避免生产不合格产品。

 

 

 

能同时实现上述目标的管理工具不是很多,珠海助友开发的U3ERP可以算是其中的佼佼者。

 

为了适合不同的制造企业,在U3ERP中,企业可以定义自己的产品结构及工艺路线。当下达销售订单或销售预测后,U3ERP中的物料计划(MRP)自动计算一段时间内的物料需求,自动参考库存、在途及在制,自动给出可以执行的采购计划及生产计划,100%准确,不会出现缺料及呆料问题。

 

U3ERP生产增强版本中,可对生产计划进行负荷分析及调整,以匹配产能。可对生产计划进行排产,排产可以直接排到设备,精确到分钟,给出在什么时间,生产什么产品,生产的数量、使用的设备及具体工艺,并可根据排产结果生成工单(派工单),提供工作看板。完工信息可以录入到系统中,作为计件的依据。

 

U3ERP可以根据设置自动生成入库检验单,并提示检验,对于自制件,可以设置其某个工序进行首检或完工检验。若设置了首检,则只有首检通过才允许录入该工序的完工情况,减少不合格产品的产生。

 

 

U3ERP使用简单,基础资料准备好后,只需要输入销售订单,之后的绝大多数操作有提示,根据提示使用鼠标即可完成(只在出入库及检验时需要输入实际出入库的数量,或检验的具体值)

 

珠海助友官网: http://www.zhuu.net

U3ERP免费版本下载:  http://www.zhuu.net/NewPdtDown.asp ,免费版可以正常运行,支持两个用户同时使用,足够用于导入基础资料,系统试运行及初期使用,正式使用请购买正式版。

 

发表于: 2014-09-09 15:08 阅读(394) 评论(0) 收藏 好文推荐

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