中小制造企业最佳管理_分析与实践

作为制造企业，其管理目标是“在客户约定的时间内，以可接受的成本生产出客户需要数量的合格产品”。这涉及到“交期、成本、产能及生产排产，质量控制”等多个方面的精细管理。

由于中小制造企业资源有限，能否抽出管理共性，让中小企业“照着做”，就可以达到管理最佳？

要回答这个问题，我们要分析一下什么是管理最佳？

我们知道企业的目的是赢利，而要赢利就必须有订单！根据订单来源准则，企业获得订单的资格要素是“产品质量合格，可以及时交货”，而要赢得订单还要具备“低价格”。因此，若企业可以在质量、及时交货及成本方面不断改进，优于同行，就可以认为达到了“管理最佳”。

要达到管理最佳，需要解决下面问题：

一．首先要解决中小制造企业的物料控制问题。对于制造业企业来讲，其买入的是原材料，销售的是产成品，原材料与产成品之间有一定的数量、时间关系。为了保证生产的正常进行，必须在生产前准备充足的原材料，但原料多了也不好，这会产生额外的库存成本。若产品是组装件，组装件与零部件也存在数量、时间关系。

因为企业生产是一个动态的过程，存在在制品，在途采购等。需要在进行物料计划时通盘考虑，在产品种类比较少，结构比较简单的情况下，完全可以人工方式进行物料计划，如家庭作坊生产的简单产品。但从工业革命后，产品越来越复杂，品种越来越多，如汽车发动机，电梯的生产，每种产品有成百、上千、或上万个零部件，物料计划越来越困难，很容易导致计划原因的停工待料，或因计划不准确产生大量的呆滞物料，生产成本居高不下。

因此，中小制造企业要做到“管理最佳”，首先要解决物料控制问题，其核心就是物料计划

二、其次，要解决生产管理问题。

产品是生产出来的，生产管理需要解决“要生产什么，生产的数量是多少，如何安排生产的顺序，如何指导进行实际生产，如何汇报生产完成情况”

生产管理的核心是排产及制造执行

三、还应做到质量管控

1.对采购及外协件进行入库检验，确保来料质量

2.通过对自加工的零部件进行关键工序的首检，工序完工检，实现过程质量控制，尽量避免生产不合格产品。

能同时实现上述目标的管理工具不是很多，珠海助友开发的U3ERP可以算是其中的佼佼者。

为了适合不同的制造企业，在U3ERP中，企业可以定义自己的产品结构及工艺路线。当下达销售订单或销售预测后，U3ERP中的物料计划（MRP）自动计算一段时间内的物料需求，自动参考库存、在途及在制，自动给出可以执行的采购计划及生产计划，100%准确，不会出现缺料及呆料问题。

在U3ERP生产增强版本中，可对生产计划进行负荷分析及调整，以匹配产能。可对生产计划进行排产，排产可以直接排到设备，精确到分钟，给出在什么时间，生产什么产品，生产的数量、使用的设备及具体工艺，并可根据排产结果生成工单（派工单），提供工作看板。完工信息可以录入到系统中，作为计件的依据。

U3ERP可以根据设置自动生成入库检验单，并提示检验，对于自制件，可以设置其某个工序进行首检或完工检验。若设置了首检，则只有首检通过才允许录入该工序的完工情况，减少不合格产品的产生。

U3ERP使用简单，基础资料准备好后，只需要输入销售订单，之后的绝大多数操作有提示，根据提示使用鼠标即可完成（只在出入库及检验时需要输入实际出入库的数量，或检验的具体值）

珠海助友官网： http://www.zhuu.net

U3ERP免费版本下载:  http://www.zhuu.net/NewPdtDown.asp ，免费版可以正常运行，支持两个用户同时使用，足够用于导入基础资料，系统试运行及初期使用，正式使用请购买正式版。