最新评论

--莫莫
职场中,这种事情经常发生,很正常。我感觉这件事上,有3点要提醒你今后注意:
1.事后补申请,必要的记录不能少;
2.对任务评估后要尽早将任务工作量告知销售经理;不要等到最后结算;
3.无论是内部顾客还是外部顾客,服务流程一定要清晰. --jyfzjxzdc

走进PTC,体验虚拟与现实的融合
本文标签: 美国考察 PTC 

     
    作为本次考察的第一站,当地时间5月15日上午9点 2017美国智能制造与物联网应用考察团在E-WORKS的组织下,首先探访了位于波士顿的PTC全球总部,深入考察这个全球PLM领域的大咖在智能制造热潮下为企业带来了哪些新的价值。
 
PTC总部外景


考察团合影



e-works CEO黄培博士与考察团成员体验3D平台


PTC全球CEO Jim Heppelmann向考察团介绍PTC最新战略


虚拟世界(Digital)与物理世界(Physical)的融合


PTC物联网解决方案架构




PTC提出的虚实融合过程

    PTC于1985年成立,在制造业研发领域,一直为全球顶尖的客户提供产品全生命周期的解决方案和服务,帮助制造企业实现先于其竞争对手开发出优秀产品并快速推向市场的根本目标,成为CAD/CAE/CAM/PLM领域最具代表性的软件公司。中国是PTC非常重视的市场,目前PTC10%的业务来自于中国市场,其中三分之一业务来自于国有企业、三分之一来自于创新型企业、三分之一来自于中小企业。

    过去三十年,PTC不断发布计算机辅助设计 (CAD)、产品生命周期管理 (PLM)、应用程序生命周期管理 (ALM)、供应链管理 (SCM)和服务生命周期管理 (SLM)等应用和解决方案,与工业设备、汽车、高科技和电子、航空航天和国防、零售、消费品以及医疗设备等行业的企业不断合作,实现从概念到工程设计,一直到交付和服务过程中设计效率以及快速适应市场变化能力的提升。

    PTC认为,产品的内涵已经发生了巨大的变化,从过去仅仅是产品本身,转变为产品的实体部分和数字部分。基于这样的理解,在过去的两年内,PTC完成了一系列物联网相关技术和公司的收购。其解决方案已在物联网领域渗透扎根,突破了CAD技术传递模式,提升到能够支撑IOT应用的层面,实现解决方案的传承和递进。

    考察中,PTC的CEO Jim Heppelmann先生向考察团成员介绍了PTC的战略:推动虚拟世界与物理世界的融合 ,借助IoT、AR、大数据分析等技术为传统的CAD/PLM解决方案带来全新的价值。

    这一转型最直观的体现,是PTC更换了新的LOGO,颜色不同的两个图案分别为“p”和“d”,象征物理世界(physical)和虚拟世界(digital)的相交与融合。

    据麦肯锡对物联网市场数据分析:到2025年,物联网应用将创造4万亿-11万亿美元的市场机会。因此,PTC分别针对工程设计、制造、服务、零售等行业提出了基于物联网应用转型的路线图。 

    PTC制造业解决方案副总裁Howard Heppelmann着重介绍了制造业转型之旅。PTC提出虚实融合的过程是:第一步,数据整合。联接不同来源的数据,获得对产品全面的洞察力。第二步,语义梳理,便于理解。第三步,分析与仿真。理解产品的运行逻辑,利用各类参数组合对比判断结果,从而预警和报警。第四步,向信息系统、云端、制造系统等进行反馈。第五步,基于角色处理异常。

    PTC物联网解决方案对企业产生的价值是:1)实时获取数据;2)根据不同角色展现不同信息;3)通过传感器更为有效地洞察车间;4)基于角色的智能。通过数字化制造、实时信息和预测分析,持续快速提高运营绩效和灵活性。


制造业转型之旅

    随后的活动中,PTC的三位工程师向考察团成员演示了三组DEMO。

    1.产品智能服务演示(Flowserve Pump)

    PTC工程师以水泵系统为例演示了其监控与运维的过程。当水泵某一部位非正常工作时,传感器会采集到异常数据,监控系统以红色提示发出报警。如果需要维修人员到现场解决,通过AR技术,将实物运行参数与数字模型进行对比,尽快定位问题,并给予可能的故障原因分析、问题解决时间期限。现场问题记录后,并将故障与传递给PLM。如果需要更换配件,可从PLM中获取BOM信息找到配件信息及其供应商信息。


产品智能服务演示

    在物联网技术的支撑下,通过传感器对设备运行的状态实时监控,提前对故障预警,将被动式的服务变为主动式服务,减少非计划性维修;通过AR技术将虚拟模型与实物模型融合,提升现场服务能力,降低服务难度;通过PLM与物联网平台的集成,实现产品服务生命周期中数据模型的统一应用,提升服务效率和准确性。

    2.数字化制造演示(装配线)

    在这个Demo中,PTC的工程师为考察团演示了物联网在制造环节的应用。通过一个具备简单装配和自动检验工序的迷你装配线,展示了PTC的未来工厂解决方案。平台为生产管理经理、操作工作、设备维护人员等不同角色提供了相应的仪表盘,当产品质量下降时、设备发生故障时,相关角色可在自己的仪表盘中看到报警信息。当设备发生故障时,维修人员可以通过AR技术学习维修手册,学习效率由原来1-2小时提升到2分钟。


数字化制造演示

    PTC通过基于ThingWorx构建的工业物联网系统,实现了设备互连和数据分析的闭环,使得工厂不同角色的员工(生产管理经理、操作工作、设备维护人员)能在物联网平台中实时获得各自需要的信息,及时处理异常,保障生产顺利进行。

    3.增强现实技术展现(CAT Generator)

    在这个Demo中,PTC工程师展示了利用AR技术为卡特彼勒应急发电机滤清器更换的过程。维修人员可以通过对实物扫码,虚拟模型与实物模型重合叠加,同时在虚拟模型中显示出设备型号、工作参数等信息,可根据AR中的提示进行维修操作。此外,通过AR,既可以看到设备整体,也可看到局部细节。


增强现实技术演示

    将传统的工程设计(3D CAD)与物联网/AR技术关联,不仅能降低维修难度,帮助维修人员快速掌握维修方式,还能在市场拓展中大有作为,不需要销售人员携带样机,利用虚拟模型向客户展现产品。

    近期,PTC中国区总裁Kerry Grimes先生在接受e-works总编黄培博士采访时说:PTC更新了公司的LOGO,采用了中国的阴阳图案, 强调数字世界和物理世界之间的平衡, 也传递出PTC对数字世界和物理世界之间互联的深刻理解。

    这种理解就体现在PTC通过并购ThingWorx(物联网平台)、Axeda(云解决方案)、ColdLight(大数据分析平台)、Vuforia(AR技术平台),PTC不断延伸、形成工业物联网应用的整体解决方案:通过传感器采集数据,利用大数据进行挖掘分析,通过VR/AR技术虚实融合,强化物联网环境下分析、仿真、可视化的能力,形成虚实融合、闭环的生命周期管理。同时,PTC与众多合作伙伴共建生态系统,实现研发模式和商业模式的创新。


PTC的生态系统


发表于: 2017-05-16 15:09 阅读(3937) 评论(0) 收藏 好文推荐

本博客所有内容,若无特殊声明,皆为博主原创作品,未经博主授权,任何人不得复制、转载、摘编等任何方式进行使用和传播。

作者该类其他博文:

发表评论(网友发言只代表个人观点,不代表本网站观点或立场。)

您尚未登录,请先【登录或注册