有空仔细聊聊

对ＢＯＭ的理解更加深刻

BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。


这段话是不是有点矛盾

回andyyinyuehua:请指点矛盾之处。

还是没有说清楚PBOM与EBOM的区别。

另外“制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM的数据”这段话，PBOM你定义是“工艺BOM”还是“计划BOM”?还是二者你不加区分视为一个？
按照你的描述，你的客户可能是将pbom用于生产计划部门。

你的这段话，感觉只是说明了工艺设计的第一步：工艺路线分工设计。但是作为工艺设计，这些信息是不够的，正如你所说的还有其他信息：工装信息、装配顺序，还有机加工工序、工步等。

这些你把它放在MBOM中？另外MBOM的定义，你是指“制造BOM”?

一般来讲，企业工艺部门有二种基本形式：统一的全企业的工艺设计部门，到了车间只是工艺员，解决局部的工艺问题。不会去做产品的工艺设计。

另外一种是企业生产部门做计划，工艺路线，详细工艺设计分配到个流转车间去做。


另外那么二者之间的关系呢？是先有pbom，后有mbom？还是二者可能同时生成？感觉你没有把逻辑关系说清楚。

而在设计物料清单上出现的物料，有的在制造物料清单中不会出现？
在这里，你是否没有区分设计编号和物料号的区别呢？

这段话，还想问几个问题：

你在设计bom上对于一个外购件，你怎么标识？直接用erp中物料号？

比如：你在设计时指定这里需要一个轴承，对于轴承你怎么标识编号？直接用物料号？那么对于不同厂家的同一规格的物料你怎么区分呢？

回Sempron：
1.物料采取图号和物料代码关系管理；
2.对于轴承这样的外购紧固件，会存在同一规格不同的厂商，至于怎么管理，需要看你情况的实际情况，如果客户买你的产品没有指定用那个供应商的轴承，不同供应商的同一规格轴承在只能用一个编码，可以通过控制属性区分不同供应商，如果客户买你产品，指定了某某供应商的轴承，那么你必须对不同的供应商同一规格的轴承给予不同的编码；
3.到底是否管理几个BOM，要看企业实际情况，有些企业把PBOM和MBOM合在一起，如果分开，应该先有PBOM再有MBOM。
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