2012年2月28日   浏览
我们老总的要求是,库存和订单、供应商联动的方式,并在市场预测和历史数据结合当前生产,智能化做出库存量的指标,依此使库存量不会因为订单的骤升和骤降,造成生产和合同的直接损失,库存量过大导致的积压。 

实际内部的库存管理是,大宗材料是离散的人工收发,最长4H维护到ERP中,其他的辅助材料和备件类、劳保用品类大部分通过条码来即时处理。 

库位和库房分为,实物库和虚拟库与位,国内、国外、本币、外币库位等,便于成本核算和物品分类; 

问题:有完整主数据,并不断更新,现在编码有点乱,鉴于使用惯性,不方便改变;对于金属材料表面处理的,使用条码无法简易快速化,反而影响效率。 

标识物:卡片、和标签,调整修改都是靠人工,效率低下,RFID没有可用的案例,一直木有下手。

希望能看到好的此类管理实例,指导我们做到标准化,达到企业需求。

我们是机械制造行业,集装箱、车辆。
posted @ 2012-02-28 08:36 阅读(734) | 评论 (4) |收藏

个人档案

<2018年1月>
31123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031123
45678910

最近来访

留言簿(0)

文章分类

文章档案


最新评论

--xiangfy
我们老总的要求是,库存和订单、供应商联动的方式,并在市场预测和历史数据结合当前生产,智能化做出库存量的指标,依此使库存量不会因为订单的骤升和骤降,造成生产和合同的直接损失,库存量过大导致的积压。&nbsp;


个人理解:这个要求属于BI范畴的内容,首先要定义清楚老总的要求,是要配合目前的市场现状,与历史经验数据进行对比,给出相关的波动指标,从而量化我们的库存,根据数据预测的情况,提前与供应商沟通备货,或减少采购数量,与仓库管理本身并相关性不大。--xiangfy
最长4H维护到ERP中,时间周期太长,不能及时反映物料料帐,对于计划与判断都将存在误判,另外,仓库管理建议还是需要Barcode、RFID来管控,当然PDA也是一个很不错的选择,结合库位管理、无线/有线Scanning,应该是可以解决你目前的问题!对于是否有成功案例,我想说的是总需要有人吃饭第一块蛋糕,这样你才能成为别人效仿的成功案例!

编码乱,就需要狠下心来重新定义,尤其是机械行业,每个物品看似一样,其他会有很多差别,单价也完成不一样,所以需要抱着痛就痛一次的决定!--xygsh
“将市场预测和历史数据结合当前生产,智能化做出库存量的指标”我理解就是MRP基本原理。关键是预测怎么得来?一般是根据历史销售数据和市场状况做预测(系统外),再根据预测和销售订单运行MRP。有些企业希望通过历史数据自动生成预测数据,这需要设置计算模型和部分开发。不知道具体是哪种情况?

至于与MES和RFID的整合应用,需要相关系统参与并与ERP系统做接口即可,虽然目前还没有太好的案例,但真正去做应该没有问题。不过从描述中还不能清楚这方面的具体需求。

其他方面,都是ERP系统基本功能。--jessica_cc
欢迎加入我们的MES俱乐部QQ群探讨:184294733,也欢迎多多更新博客哦!~可把您企业的实施经验在此与大家分享!~--蔻色指尖
自己顶起来--jzcjy

阅读排行榜

评论排行榜